Способ ремонта тяговой цепи стругового исполнительного органа Советский патент 1991 года по МПК E21C27/32 B65G19/22 

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к горным машинам, и может быть использовано на струговых установках, тяговым органом которых является цепь.

Цель изобретения - повышение срока службы тяговой цепи за счет более полного использования ее ресурса и сокращения числа порывов тяговой цепи.

На фиг. 1 изображена схема привода стругового исполнительного органа с тяговой цепью, имеющей зоны: I - основную, II - вспомогательную и III - холостую, 1на фиг. 2 - схема демонтажа исполнительного органа стругаJ на фиг. 3 - схема монтажа новых отрезков цепи, на фиг, 4 - схема демонтажа отработавших свой ресурс отрезков цепн, на фиг. 5 - схема монтажа исполнительного органа в цепной контур.

Способ ремонта тяговой цепи стругового исполнительного органа в процессе эксплуатации тягЪвои цепг i включает прогнозирование срока замены отрезков 3 цепи, прилегающих с обеих сторон на длину 25-50 м к струговому исполнительному органу 3.

Прогнозирование срока замены отрезков цепи основано на закономерности действия динамических нагрузок в цепном контуре, заключающиеся . в том, что отдельные участки цепи в , процессе работы могут находиться в

Ю

ел

ииА,

одной из трех зон; в основной I зоне (между струговым исполнительным органом и основным приводом)j во вспомогательной II зоне (между основным приводом и вспомогательным) и в холостой III зоне ( между вспомгательным приводом и струговым исполнительным органом)„

Нагруженность цепи динамическими усилиями во вспомогательной и холостой зонах можно не учитывать, достаточно исследовать основную зону, В этой зоне попеременно находятся оба примыкающие к струговому исполнительному органу отрезка 2 цепи, причем различные участки этих отрезков испытывают разные (по частоте и длительности действия) динамические нагрузки. Отрезки 2 цепи, примыкающие к исполнительному органу с обеих его сторон, при проходе всей длины лавы подвергаются действию всего спектра нагрузок динамических процессов, а отрезки, находящиеся в конце отрезка цепи,основной зоны, - весьма незначительной его части, .так как переходят сразу во вспомогательную зону, и остальная цепь основной зоны по нагруженности занимает промежуточное положение.

Основная динамическая нагрузка определяется автоколебаниями струга с переменными амплитудой и частотой, вызванными изменением длины цепи в основной зоне I при движении струга. Поскольку колебания определяются частотой собственных колебаний струга, то, учитывая ее значение

-4

2it

Со m

1

и полагая, что на бесконечно малой длине цепи dl частота колебаний не изменяется, определяем среднее значение частоты колебаний для любого участка цепи в основной зоне I

6к I- 1 { 1 С0 dl

И | . II « HI,

f

U - 1

J ww «и

(1,

№

циклов нагружения цепи за один про

55

--№.

0

5

0

5

Таким образом, каждый отрезок цепи несет различные динамические нагрузки. Наибольшее число циклов приводится на отрезки 2 цепи, примыкающие с обеих сторон к стругу 3 на длине порядка до 50 м, и при достижении их предельного значения на этих участках начинаются массовые порывы, в обычных условиях эксплуатации вся цепь меняется на новую.

. Прогнозирование числа циклов на- гружения каждого отрезка цепи определяют из выражения

пц п,. п, .

где nQ - количество проходов струга по лаве в прямом (обратном) направлении; п - количество циклов нагру- жения отрезков 2 цепи за один ход струга. После преобразований выражение принимает окончательный вид

1 )-П

nu,

V

1°)

0

5

0

5

0

5

.

где V. - скорость движения стругового исполнительного органа, м/с,

С0 - жесткость тяговой цепи,Н; m - масса стругового исполни- . тельного органа с учетом массы цепи, кг,1 1 - длина отрезка цепи между

звездами приводных станций стругового исполнительного органа, м

1ц - расстояние между приводной звездой вспомогательного привода и началом контролируемого отрезка цепи, м, п. - количество проходов струга по лаве в прямом или обратном направлении.

Ремонт тяговой цепи стругового исполнительного органа осуществляется следующим образом.

Струговой исполнительный орган 3 устанавливается около приводной станции 4, куда доставлены два отрезка новой цепи по 25-50 м, и отсоединяется от участков 2 цепи. Вместо струга 3 на его длину устанавливается отрезок 5 (фиг.2), который затем перемещается к звезде противоположной приводной станции 6. Отрезок цепи А1БА2, невыработавший свой ресурс, разъединяется в т.Б, деляп;ей цепной контур на две равные части, у звезды приводной станции 4, и к концам образовавшегося разрыва, т. 7-7 подсоединяются новые отрезки 8 и 9 цепи (фиг.З).

Затем у приводной станции 6 отсоединяется отрезок 5, и приводом этой станции на длину отрезка 8 выбирается цепь (отработавшая свой ресурс) из зоны II до т„А л и отсоединяется. Затем устанавливают отреяок 5 и приводом 6 переметают его в зону II, отсоединяют его и приводом 6 (вращение противоположное тому, что было при выборе отрезка 8) выбирают из зоны III отрезок цепи на длину отрезка 9 до А и отсоединяют его, т.е. отсоединяются отрезки цепи, прилегающие с обеих сторон к исполнительному органу, выработавшие свой ресурс Концы (т. АЈ и т.Л,) замь кают соединительным звеном 10, а к концам новых отрезков 8 и 9 подсоединяют струговой исполнительный орган 3 (фиг.З), и струговая установка готова к продолжению эксплуатации.

Таким образом, за счет контроля числа циклов нагруження, своевременно замены отрезков, выработавших свой ресурс, путем перемонтажа нсвырабо- тавшей ресурс ветви цепи сокращается число порывов цепи, увеличивается срок ее службы и обеспечивается нормальная работа струга, повышается про 1изводительность. Формула изобретения

Способ ремонта тяговой цепи стругового исполнительного органа, вклю

5

чакдаий прогнозирование срока замены отрезков цепи и их замену, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы тяговой цели за счет более полного использования ее ресурса, прогнозируют срок замены отрезков цепи, прилегающих с обеих сторон к струговому исполнительному органу, по числу циклов их на- гружения, а замену этих отрезков цепи производят путем разделения невы- работавшей свой ресурс ветви цепи на две части к последующей перемены в каждой из частей местами их концов соединений, при этом количество циклов нагружения каждого отрезка цепи до его замены определяют из выражения

- п0,

скорость движения стругового исполнительного органа, м/с;

С - жесткость тяговой цепи, Н,1 5 m масса стругового исполнительного органа и тяговой цепи, кг 5 I - длина цепи между звездами

приводных станций исполни- 0 тельного органа, мj

1м - расстояние между приводной звездой вспомогательного привода и началом контролируемого гтрезка цепи, м , п - число проходов струга по

лаве в прямом или обратном направлении.

5

Изобретение относится к горным машинам и м.б. использовано на струговых установках, тяговым органом которых является цепь. Цель - повышение сроки службы тяговой цепи (ТП) за счет более полного использования ее ресурса.Способ ремонта ТП стругового исполнительного органа (ИО) включает прогнозирование срока замены отрезков ТЦ и их замену. Прогнозирование срока замены отрезков ТЦ, прилегающих с обеих сторон к 150, основано на закономерности действия динамических нагрузок по числу циклов их нагружения. Замену отрезков ТП производят путем разделения невыработавшей спой ресурс ветви ТЦ на две части и последующей перемены н каждой из частей местами их концов соединений. Количество лик- лов нагружения каждого отрезка ТЦ до его замены определяют из выражения, приведенного в формуле изобретения. 5 ил. §

Z

1н

аЯ

Шиг.1

J

А,

Јu

/ / /

I 7 7

8

Ч

/

/

8

Редактор Т. Парфенова

9

Фиг. 5

Сое тави тель А.Толстов Техред М.Дидык Корректор М.Демчик.

i

/

В

Фиг. 2

I

Ai

At

252

Фиг.З

ЩигМ

MfaA,}

7

9