противоположной расположению резцов, присоединены отрезки 7, 8 СТЦ, соединенные между собой соединительными звенья- Ми 9. Отрезки 7, 8 СТЦ связаны в плети 11 соединительными элементами (СЭ) 10. Звенья 9 каждой СТЦ соединены между собой. Каждый СЭ 10 выполнен в виде скобы и планки, соединенных между собой эластичной распорной втулкой и винтом, При этом КМ состоит из корпуса, тяг и упругоподатливых элементов. При работе струга усилия, возникающие в СТЦ, перераспределяются между отрезками 7, 8 СТЦ. При этом тяга КМ, к которой закреплен более нагру- женный отрезок 7 или 8 СТЦ. выходит из корпуса, сжимая податливый элемент на большую величину, выравнивая тем самым усилия в отрезках 7, 8 СТЦ. НаличиеСЭ 10 позволяет согласовать между собой длины СТЦ. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЕКЦИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ОТРЫВНОГО СТРУГА | 2006 |
|
RU2405107C2 |
Струговая установка | 1986 |
|
SU1496640A3 |
Устройство для передвижки конвейераСТРугОВОй уСТАНОВКи C ТягОВОйцЕпью | 1979 |
|
SU812919A1 |
Струговая установка | 1981 |
|
SU1076577A1 |
Струговая установка | 1978 |
|
SU765504A1 |
Струговая установка | 1980 |
|
SU1141191A1 |
Струг | 1990 |
|
SU1751308A1 |
Струговая установка | 1983 |
|
SU1145134A1 |
Струговая установка | 1987 |
|
SU1507967A1 |
Струг | 1985 |
|
SU1421861A1 |
Изобретение относится к оборудованию для горно-рудной промышленности и м.б. использовано в струговых установках отрывного типа на тонких пластах угля высокой крепости. Цель - повышение надежности работы. Установка включает линейные секции конвейера, приводные станции, струг с резцами 4 с подконвейерной плитой, компенсирующие механизмы (КМ), тяговый орган в виде замкнутых в вертикальной плоскости сдвоенных тяговых цепей (СТЦ). К. плите струга со стороны. со с о (А) GJ Јь Риг 2
Изобретение относится к оборудованию для горно-рудной промышленности и может быть использовано в струговых установках открытого типа на тонких пластах угля высокой крепости.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
На фиг. 1 представлена струговая установка с сдвоенным тяговым органом струга, общий вид; на фиг. 2 - участок сдвоенного тягового органа струга; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - соединительный элемент, вариант; на фиг 6 - узел I на фиг, 1.
Струговая установка состоит из линейных секций конвейера 1, на концах которых размещены приводные станции (не показаны), струга 2 с резцами 3 и подконвейерной плитой 4, на которой со стороны, противоположной расположению резцов 3, жестко закреплены компенсирующие механизмы 5 и 6, замкнутых в вертикальной плоскости сдвоенных тяговых цепей 7,выполненных в виде отрезков 8 и 9 тяговой цепи, связанных между собой соединительными звеньями 10, концы которых присоединены к компенсирующим механизмам 5 и 6. Отрезки 8 и 9 тяговых цепей сдвоенных тяговых цепей 7 посредством соединительных звеньев 10 и 11 связаны в плети 12. Соединительные звенья 10 могут быть выполнены в виде X- образного элемента 13 с двумя замками 14, фиксирующимися шплинтами 15.
Соединительные элементы 11 могут изготавливаться также в виде скобы 16 и планки 17, соединенных друг с другом через распорную неметаллическую (например, резиновую) втулку 18 винтом 19. Такое выполнение соединительного звена 10 позволяет отрезкам 8 и 9 тяговых цепей перемещаться друг относительно друга. Компенсирующий механизм 6 состоит из корпуса 20, тяг 21 и упругоподэтливых элементов 22 (например, тарельчатых пружин)
Тяги 21, сжимая упругоподатливые элементы 22, могут выходить из корпуса 20 на различную величину, независимо друг от друга. Корпус 20 жестко закреплен на подконвей- ерной плите 4 струга 2.
При разрушении угля резцами 3 струга 2 усилия, возникающие в тяговых цепях 7, перераспределяются между двумя отрезками 8 и 9 тяговой цепи. Вследствие погрешностей при изготовлении отрезков 8 и 9 тяговых цепей, искривления линейных секций конвейера 1 в плоскости пласта и разворота струга 2 в той же плоскости под
действием внешних сил происходит неравномерное нагружение сдвоенных тяговых цепей 7 При этом тяга 21 компенсирующего механизма 6, к которой закреплен более нагруженный отрезок тяговой цепи или
сдвоенных тяговых цепей 7. выходит из корпуса 20, сжимая упругоподатливый элемент 22 на большую величину, выравнивая тем самым усилия в отрезках 8 и 9 тяговой цепи. Наличие соединительных элементов 11, а
также упругие свойства отрезков 8 и 9 тяговых цепей позволяют согласовать между собой длины плетей 12.
30
Формула изобретения
1 Струговая установка, включающая линейные секции конвейера, по концам которых размещены приводные станции и струг с резцами, к подконвейерной плите которого со стороны, противоположной расположению резцов, присоединен замкнутый в вертикальной плоскости цепной гяговый орган в виде отрезков тяговой цепи, соединен- ных между собой соединительными
звеньями, отличаю щаяся гем, что, с целью повышения надежности работы, она снабжена компенсирующими меланизмами для присоединения тягового орглиа к стругу, которые жестко закреплены на подконвейерной плите струга а гчтныи орган
струга выполнен в виде сдвоенных тяговых цепей, которые соединены между собой посредством соединительных элементов, при этом соединительные звенья каждой тяговой цепи соединены между собой
&/г./
73
Ik Ц
А-А
Ъ
Б-6
я/ 18 Фиг.ь в
поВернуто
Угольный струг | 1981 |
|
SU987093A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Струговая установка | 1972 |
|
SU443977A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Контрольный висячий замок в разъемном футляре | 1922 |
|
SU1972A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1988-11-09—Подача