Способ управления процессом приготовления сырой бокситовой пульпы для автоклавного выщелачивания Советский патент 1992 года по МПК C01F7/04 

Описание патента на изобретение SU1621392A1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для управления процессом приготовления сырой бокситовой пульпы при - производстве глинозема по способу Байера.

Целью изобретения является повышение степени извлечения оксида алюминия.

Способ включает следующие операции:

измеряют объемный расход оборотного раствора Q0 и массовый расход боксита Ср:

измеряют плотность оборотного раст- вора X1. , содержание оксида натрия N к оксида алюминия АО в оборотном растворе;

OP СЈЭ

ЧЫЦ

К

определяют расчетное значение удельного расхода оборотного раство- формуле

ра

К

ро«

С2- ОД, 2С4в

,с D ТгсГгГ ;

Ч

,яА.

где D . OilLAtB1d i 8a505LS ГД6 DI,645.N$- d.Ae

At, соответственно среднее содержание оксидов алюминия и кремния и влаги в боксите (принимаются условно-постоянными) ;

В - средняя степень извлечения оксида алюминия из боксита; dy - чадлнный регламентом каустический модуль жидкой фазы автоклавы йч пульпы:

С(, Сg корректируемые коэффициенты исходные начения которых определяют экспериментальным путем для каждого кон- кретного объекта;

N0(A0,Y0- измеренные значения соответственно содержания окси,-, дов натрия и алюминия и плотности оборотного раст- вора;

вычисляют расчетное значение расхода оборотного раствора (J0 в соответствии с расчетным зиачеш ем удельного расхода оборотного раствора и изме- роннои величиной расхода боксита по

формуле

npw . Г0 - Kq-Gs ;

сравнивают расчетное значение рлс- хода оборотного раствора с измерен- ным и при их несоответствии изменяют расход оборотного раствора для ликвидации их рассогласования;

периодически измеряют характерисЖтику сырой пульп(з равную отно- 35

шонию весового количества жидкой фазы к весовому количеству твердой фазы в сырой пульпе;

корректируют коэффициенты C к С в зависимости от измеренного

по формуле

Ж

расч

i ™- (п- - (п)

с;(п) - c;(n-i) + --5--- х

) 45

х xj(n), i t ,2;

жрчсч е |- (n) G,(n-l). x,(n)+Cz(n-l)-xt;

50

(n) y0(ii)K|();

, , Qo(n) K8(n) Ql(n) ;

о - параметр настройки алгоритма; n - номрр такта коррекции коэффициентов; фиктивная переменная;

fift(n) ) Gt(n) измеренные значения соответственно плотности и ргсхода оборотного раствора и расхода боксита в момент п-го такта коррекции;

Ж, . ЖР004, л

(п), (п) - соответственно измеренное и расчетное значения псгЖ

казателя - в момент n-го такта коррекции;

К (ti) -измеренное значение удельного расхода оборотного раствора

в момент n-го такта коррекции;

Сi(n-l )-соответственно значения корректируемых коэффициентов в текущем и предыдущем тактах коррекции.

Начальные значения коэффициентов C,(0) и С 2(0) определяют статистической обработкой экспериментальных данных.

На участке мокрого размола перерабатывают бокситы, имеющие следующие среднестатистические данные по составу:

Ау 51,8;

Sr 4,07;

Wjr - 8,9;

fr 0,089.

Состав вводимого оборотного раствора отвечает следующим средним пока- зателям (данные приведены при 20°С)

NO 281,3

Лр - 142,А г/дм3;

уо 1,446 кг/дм3.

Средняя степень извлечения оксида алюминия после автоклавного выщелачивания составляет 86%. Регламентируемое значение заданного каустического модуля жидкой фазы вареной пульпы равно 1,65.

Начальные значения коэффициентов С. и С определяют методом наименьших квадратов при обработке статистических анных, собранных при экспериментальных исследования. При этом отбирают пробы сырой пульпы и измеряют в них

Ж показатель - . Параллельно определяют

дельный расход оборотного раствора К л пс измеренным расходам оборотного аствора и боксита. Плотность оборотого раствора принимают средней.

Данные экспериментов приведены в аблице.

В результате обработки статистических данных получают следующие начальные значения коэффициентов С4 1,070; СЈ 0,517.

Определяют расчетное значение удельного расхода оборотного раствора

Тогда

г m - I 07

C,(U - 1,07 +по

,V(,f 446.)

Похожие патенты SU1621392A1

название год авторы номер документа
Способ управления процессом получения алюминатного раствора 1982
  • Богданов Александр Васильевич
  • Локшин Роберт Гиршевич
  • Паньков Сергей Дмитриевич
  • Талюкин Александр Петрович
  • Эйнгорн Наталья Анатольевна
SU1097559A1
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ АГИТАЦИОННЫМ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЕМ ГЛИНОЗЕМОСОДЕРЖАЩЕГО СПЕКА ОБОРОТНЫМ РАСТВОРОМ 1993
  • Арлюк Б.И.
  • Ровинский С.В.
  • Краснопольский Е.Д.
  • Берх В.И.
RU2090504C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ 2012
  • Логинова Ирина Викторовна
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Кырчиков Алексей Владимирович
RU2494965C1
СПОСОБ ГИДРОХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСИЛИКАТНОГО СЫРЬЯ 2014
  • Ахмедов Сергей Норматович
  • Медведев Виктор Владимирович
RU2585648C2
Способ управления процессом получения сырой бокситовой пульпы 1982
  • Локшин Роберт Гиршевич
  • Берх Вениамин Исаакович
  • Ефимов Геннадий Иванович
  • Ляндрес Макс Борисович
  • Мальц Наум Соломонович
  • Ольшанский Валентин Максимович
  • Салманов Вячеслав Андреевич
  • Семеров Александр Алексеевич
SU1062187A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТА 1998
  • Копытов Г.Г.
  • Аминов А.Н.
  • Чернабук Ю.Н.
  • Круглов В.С.
RU2158222C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА ИЗ БОКСИТА 2002
  • Насыров Г.З.
  • Тесля В.Г.
  • Тихонов Н.Н.
  • Лапин А.А.
  • Чжен В.А.
  • Броневой В.А.
RU2226174C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ 2003
  • Логинова И.В.
  • Логинов Ю.Н.
  • Ордон С.Ф.
  • Лебедев В.А.
RU2232716C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЛИНОЗЕМА 2019
  • Дубовиков Олег Александрович
  • Рис Александра Дмитриевна
  • Сундуров Александр Владимирович
  • Куртенков Роман Владимирович
RU2727389C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВ НА ГЛИНОЗЕМ 2019
  • Логинова Ирина Викторовна
  • Логинов Юрий Николаевич
  • Чайкин Леонид Иванович
RU2711198C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 621 392 A1

Реферат патента 1992 года Способ управления процессом приготовления сырой бокситовой пульпы для автоклавного выщелачивания

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для управления процессом приготовления сырой бокситовой пульпы при производстве глинозема по способу Байера. Цель изобретения - повышение степени извлечения оксида алюминия. Для этого измеряют расходы оборотного раствора Q и боксита С с в мельницу мокрого размола, измеряют плотности оборотного раствора и изменяют удельный расход оборотного раствора. Кроме того, измеряют содержание оксида натрия и оксида алюминия в оборотном растворе, определяют расчетное значение удельного расхода оборотного раствора KU по формуле. В зависимости от расчетного значения удельного расхода оборотного раствора изменяют расход оборотного раствора, который определяют по формуле . G $ . При ериодически измеряют отношение весового количества жидкой фазы к весовому количеству твердой фазы в сырой пульпе и в зависимости от него кор- .ректируют коэффициенты С и Cfi по формулам., Способ позволяет за счет стабилизации каустического модуля автоклавной пульпы повысить степень извлечения оксида алюминия с 86,0 до 86,4%. 1 ил., 1 табл. (О

Формула изобретения SU 1 621 392 A1

0А1 51 8-86-1 65 + 8 505-4 07 U . Д,645-281,;Г-гТ7б57742,4

3,379;

расч

0,516-3,379 2:7,

/ 0Д516 -3 379-1 446 л 1 { 2 77б7 77446 ;

ц. 3Л379:0Л089 1.07M.44fiЛ 9.

1,071,446

Средний расход боксита на одну мельницу составляет 45 т/ч, а расход оборотного раствора 135 м /ч. Опреде- ляют расчетное значение расхода оборотного раствора

(Ј 2, 89.45 - 130 м /ч.

Регулятор расхода оборотного раствора уменьшает ввод раствора нл 135-130 5 .

Отбор пробы сырой пульпы и изме , :

Ж ние s в ней производят с периодом

Ж 2 ч. Период измерения - выбирают из

соблюдения допустимой погрешности сту ггенчатой экстрополяции при дискретных замерах, зависящей от статистических свойств измеряемой величины, цикла ее опроса и погрешности измерительного тракта.

Ж Так, например, измеренное равно

5,3. К этому моменту времени регулятор расхода оборотного раствора стаби лизирует расход на уровне 130 м /ч. Осуществляют первый такт коррекции коэффициентов ():Ж У V « л ч t i I f JO 1

-- (1) 1,07 , +

+ 0,5164 А,986.

Используют предложенный алгоритм коррекции коэффициентов. Параметр настройки алгоритма о зависит от уровня помех, действующих при измерении величин, и его определяют при наладке системы управления. В данном случае его принимают равным нулю.

:I 40 х(1,4«6-ТГ)йО,999;

i(l)-. 0.5,6 + ..д2§й-3,з.|ж

I +(1,446

ПО 45

к 0,499.

В этом случае с учетом отксрректи- рованных коэффициентов определяют рпс- четное значение удельного расхода оборотного раствора D 3,379;

К

(W4

}

0 499 -3 379-1 446 ,,446

|rPa499j-3A379 1i446 12- 67999 l7446 .

.3 379-0 089 . 0,,446 31

--

)

и расчетное значение расхода оборотного раствора

pdM

3,1-45 139,5 м 7ч,

Регулятор расхода оборотного раст- gnpa увеличивает ввод рагтчора н- 139,5 - 130 9,5 .

На чертеже приведена принципи. ь- ная схема автоматиаировл ной гистем 1 управления тех нологнчегким процрс гм

35

40

45

50

55

приготовления сыро бокситовой пульпы, реализующая предпагаемый способ.

Система содержит мельницу 1 мокрого размола, работающую в замкнутом цикле с гидроциклоном 2, и автоклавы выщелачивания 3. Расход боксита измеряют расходомером 4 и стабилизируют регулятором 5 на уровне, предусмотренном плановым заданием , при помощи задатчика 6. Регулятором 5 передают регулирующее воздействие на отсекающий нож 7 тарельчатого питателя боксита. Сигнал от расходомера 4 направляют на вход вычислительного устройства в. На его выход поступают также сигналы от плотномера 9 и расходомера 10 оборотного раствора, анализатора оборотного раствора 11 и информация о заданном значении каустического модуля, среднем извлечении , среднем составе боксита и исходных коэффициентах С., (0) и f a(0).

По указанной информации определяют расчетное значение удельного расхода оборотного раствора и с учео

том сигнала от расходомера боксита определяют расчетное значение расхода оборотного раствора, которое в виде сигнала от вычислительного устройства подают нл вход регулятора 12 рас оборотного раствора. На вход регулятора 12 подают также сигнал от расходомера 10. Регулятором 12 ликвидируют рассогласование между расчетным и теку щим расходами оборотного раствора и передают воздействие на регулирующую заслонку 13,

На вход вычислительного устройства периодически подают информацию о

Ж

- в сырой пульпе и проипвгдят коррекпмю коэффициентов С, и С.

Для реализации этой системы применяют следующие технические средства: расходомеры оборотного раствора типа ИР-61, радиоизотопные плотномеры IIP-1025, расходомеры боксита типа 9r 4AR10-620, анализатор оборотного p.icrnopa типа АНКОР-l, регуляторы типл РП-4У, регулирующую заслонку ти- ип УСМ-2А, эадатчик ЗУ-05. Для измеЖ

рения - используют лабораторные методы анализа. В качестве вычислктель

ного устройства можно использовать УВ М-60СО.

Описываемый способ позволяет повысить точность стабилизации каустического модуля жидкой фазы автоклавной пульпы за с«ет повышения качества приготавливаемой сырой бокситовой пульпы и тем самым повысить степень извлечения оксида алюминия с 86,0 до 86,4%. -

Формула изобретения

Способ управления процессом приготовления сырой бокситовой пульпы для автоклавного выщелачивания, включающий измерение расходов оборотного раствора.GO и боксита GJ- в мельницу мокрого размола, измерение плотности оборотного раствора и изменение удельного расхода оборотного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения оксида алюминия, дополнительно измеряют содержание оксида натрия и оксида алюминия в оборотном растворе, определяют расчетное значение удельного расхода оборотного раствора Kw

по формуле

t

С г- Djfo 2С,-1Го

, С г DJV.J

Т2с7г7;

cTJi

+ -- :OJ-AЈ&djT+J,505:SЈ ,

где D e ТбАГйу- - А

с

0

5

Ae.Sjr, f

В

,w&

соответственно среднее содержание оксидов алюминия и кремния,%, и влаги в боксите, отн.ед., средняя степень извлечения оксида алюминия из боксита, %; заданный каустический модуль жидкой фазы автоклавной пульпы; корректируемые коэффициенты;

измеренные значения соответственно содержания оксидов натрия и алюминия и плотности оборотного раствора, в зависимости от расчетного значения удельного расхода оборотного раствора КУ(( изменяют расход оборотного раствора, при этом периодически измеряют отношение весового количества жидкой фазы к весовому количеству твердой

Ж

ь , t.i

,АО,;

фазы

в сырой пульпе и в зависимости от него корректируют коэффици

енты С, и

С/Ј по формуле „pott

С;(п) - С|(п-1) +

ж , , ж, .

(п) -(п)

f

St

Х;(П)

X X

;(п),

1,2,

жра

m f ,.

-f (n)

C,(n-)-x,(n) +C4(n+l)

x,(n) - |fe (n) K.(n); ir t s Q(n)

Yn) a stffi

О - параметр настройки алгоритма;

п - номер такта коррекции коэффициентов;

фиктивная переменная;

Уо 0)

Qe(n),Ge(n)- измеренные значения соответственно плотности и расхода оборотного раствора и расхода боксита в момент п-го такта коррек ции;

Ж Ж

-(n),- (n)-соответственно измеренное и расчетное значения Ж

показателя - в момент

n-го такта коррекции; КА(П) измеренное значение

удельного расхода оборот4,2 4,7 5,1 5,3 6,1 6.2 П.О 3,9 4,5 4,6 4,8 .3,57 4,00 4,34 4,48 5,17 5,22 6.34 3,48 3,70 4,15 3,83

Продолжение таблицы

5.4 5.5 5,6 S.7 5,8 5,9 I 6,0 6,4 6,5 6,6 4,21 4,37 5,26 5,36 4.55 5,36 4,95 5,12 5,22 5,08

С;(п), 5 t«(n-l)

10

ного раствора в момент n-го такта коррекции;

соответственно значения корректируемых коэффициентов в текущем и предыдущем тактах коррекции.

Пески

1НЬШ/0

раствор ft,

щцд№.:о.-1г--.№ццп-г-. -.. --4--.---.-rir -ЙС 1а.««--.и-ч,

Ч ЙЛтлЕшС

я а

ЦТ Ж Ж ЖЖ Жу-т-

Заданный Среднее изВле- Средний сос/лоВ модуль чение А1г03 8 боксита

Острый

сырой пульпы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1621392A1

Авторское свидетельство СССР V 1151508, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 621 392 A1

Авторы

Ким Б.Д.

Лукин А.Т.

Донков В.И.

Овсянников В.И.

Кашин Г.А.

Сальцын Ю.Ф.

Даты

1992-06-23Публикация

1989-03-31Подача