Установка для очистки внутренней поверхности труб Советский патент 1991 года по МПК B08B9/00 

Описание патента на изобретение SU1622036A1

Изобретение относится к установкам для очистки внутренней поверхности труб от различных загрязнений и может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение качества очистки внутренней поверхности труб.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Установка содержит рабочую камеру с ванной 1 для моющего раствора, обойму 2 для размещения очищаемых труб 3, трубопроводы подачи моющего раствора 4 и газа 5 через внутреннюю полость труб 3.

Конструктивной особенностью установки является наличие шпинделей 6, размещенных в обойме 2 с возможностью вращения относительно продольной оси очищаемых труб 3, механизма 7 зажима с цанговыми зажимами, расположенными в каждом шпинделе 6, а также привода 8 вращения, кинематически связанного со шпинделями 6.

Механизм 7 зажима выполнен в виде гидравлического цилиндра, на штоке 9 которого закреплен дисковый толкатель 10, взаимодействующий с верхней 11 и нижней 12 разжимными цангами через подпружиненные пружинами 13 и 14 верхнюю 15 и нижнюю 16 втулки соответственно. Усилие разжима на цанги 11 и 12 передается дисковым толкателем 10 посредством сухарей 17.

Привод 8 вращения выполнен в виде приводного вала 18, установленного по цент- чальной оси обоймы 2, ведущее колесо 19 которого закреплено на приводном валу 18 и находится в зацеплении с радиально расположенными относительно оси обоймы 2 ведомыми зубчатыми шестернями 20, смонтированными на каждом шпинделе 6. На фиг. 2 показаны условно семь ведомых шестерен 20 (по числу одновременно промываемых

0

труб), находящихся в зацеплении с ведущим колесом 19. Вращение на ведущую шестерню передается, например, от электродвигателя посредством промежуточных шестерен 21 и 22. Для останова вращения по

5 окончании процесса очистки при отключении электродвигателя предусмотрена тормозная муфта 23.

Подача моющей .жидкости из ванны осуществляется насосом 24 посредством трубопровода 4 через вихревые трубки 25, обусловливающие закрутку моющего потока внутри трубы 3. В центральную часть моющего потока через трубопровод 5 подается газ, например сжатый воздух. Для предотвращения утечек моющего раствора в крышке 26 предусмотрено уплотнение 27, а в вихревой трубке 25 - уплотнение 28, а также манжетное уплотнение 29. Для загрузки и выгрузки очищаемых труб предусмотен манипулятор 30.

Установка работает следующим обра0 зом.

После срабатывания механизма 7 зажима шток 9 гидравлического цилиндра перемещает дисковый толкатель 10 вниз на величину хода, обеспечивающую воздействие нажимного усилия на сухари 17. При этом

5 происходят перемещение верхней 15 и нижней 16 втулок, сжатие пружин. 13 и 14 и соответственно раскрепление верхней 11 и нижней 12 разжимных цанг. Установка готова к загрузке труб.

С помощью манипулятора 30 происходит загрузка труб (7 штук), подлежащих очистке, в шпиндели 6 обоймы 2. Механизм 7 зажима отключается, и зажимные пружины 13 и 14, распрямляясь, воздействуют на верхнюю и нижнюю втулки до их соприкосновения с коническими поверхностями цанг 11 и 12, тем самым осуществляется зажим труб 3.

Промываемые трубы 3 упираются нижним торцом в прокладки 27 крышек 26. Не0

подвижная фиксация цанг 11 и 12 предохраняет отжим труб 3 от прокладок 27 во избежание утечек моющего раствора.

Затем включается привод 8 вращения с одновременной подачей во внутренние полости труб 3 закрученного газожидкостного потока моющего раствора. При этом трубы вращают в направлении, противоположном вращательному движению потока моющей жидкости.

Вращение трубам 3 передается, например, от электродвигателя через промежуточные шестерни 22 и 21, приводной вал 18 и ведущее колесо 19, находящееся в зацеплении с радиально расположенными относительно оси обоймы 2 ведомыми зубчатыми шестернями 20, смонтированными на каждом шпинделе 6. Одновременно насос 24 по трубопроводу 4 подает моющий раствор через вихревые трубки 25, которые осуществляют закручивание потока моющего раствора. При этом в центральную часть потока по трубопроводу 5 подается газ, например сжатый воздух. При таком способе очистки, предусматривающем вращение трубы вокруг ее продольной оси в направлении, противоположном закрутке газожидкостного потока, качество очистки труб повышается вследствие возрастания ускорения пристеночного пограничного слоя жидкости и его разрушения. Моющий раствор, проходя через внутренние полости труб 3, очищает их от загрязнений и выливается в рабочую камеру с ванной 1, где фильтруется и вновь подается насосом 24. По окончании промывки труб привод вращения отключается, кинетическая энергия вращения гасится тормозной муфтой 23. Затем срабатывает механизм 7 зажима, расфиксирующий очищаемые трубы 3, после чего последние пе- реносятся манипулятором 30 за пределы установки Цикл очистки закончен

Использование установки обеспечит повышение качества очистки труб за счет ускорения пристеночного пограничного слоя жидкости и его разрушения.

0

Формула изобретения

Установка для очистки внутренней поверхности труб, содержащая рабочую камеру

5 для вертикального размещения труб, механизм их фиксации и средство для подачи рабочих агентов внутрь каждой трубы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки, механизм фиксации труб выполнен в виде шпинделей для установки в них труб с приводом их вращения вокруг своей оси, верхний и нижний подпружиненные цанговые зажимы труб расположены, в каждом шпинделе, силовой цилиндр с закрепленным на его штоке дисковым толкате5 лем выполнен с возможностью возвратно- поступательного перемещения относительно оси очищаемых труб и с возможностью взаимодействия с цанговыми зажимами, при этом средство для подачи рабочих агентов выполнено в виде вихревой трубки, установ0 ленной с возможностью вращения рабочего агента в ней в сторону, противоположную вращению шпинделя, и неподвижно расположено в нижней части рабочей камеры соосно с каждым шпинделем

Похожие патенты SU1622036A1

название год авторы номер документа
Установка для очистки внутренней поверхности труб 1989
  • Петренко Валерий Шаевич
  • Форманский Сергей Сергеевич
SU1726071A1
Установка для мойки изделий 1989
  • Петренко Валерий Шаевич
  • Форманский Сергей Сергеевич
SU1667947A1
Линия для оребрения труб методом спиральной навивки ленты 1989
  • Бильдин Михаил Павлович
  • Бунеев Борис Георгиевич
  • Варма Калье Аугустович
  • Головин Владимир Сергеевич
  • Полянский Владимир Николаевич
  • Ремесников Александр Ильич
  • Хрулев Лев Сергеевич
  • Черпилло Эдуард Петрович
  • Шереш Габор Иосифович
SU1690885A1
Роторный автомат для нарезания резьбы в гайках 1982
  • Цушко Валерий Петрович
  • Тетюрев Юрий Анатольевич
  • Тимофеев Василий Арсентьевич
  • Шанаурин Анатолий Леонтьевич
  • Панкрухин Александр Ильич
SU1076224A1
ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА 1970
SU263371A1
Устройство для обработки прутка 1988
  • Оспанбаев Боранбай
  • Курков Николай Алексеевич
SU1645054A1
Инструментальная головка 1978
  • Ким Моисей Павлович
SU742047A1
Устройство для очистки внутренней поверхности труб 1986
  • Дунаевский Леонид Маркович
  • Бойчук Владимир Борисович
  • Каганский Олег Семенович
  • Климов Геннадий Ефимович
  • Матяш Виктор Александрович
  • Дидык Николай Валентинович
SU1397098A1
МОБИЛЬНЫЙ РАСТОЧНО-НАПЛАВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС 2009
  • Оксенкруг Владимир Александрович
RU2421303C2
Устройство для резки труб 1982
  • Новак Евгений Сергеевич
  • Гявгянен Юрий Вяйнович
  • Попов Лев Владимирович
SU1026976A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 622 036 A1

Реферат патента 1991 года Установка для очистки внутренней поверхности труб

Изобретение относится к очистке и промывке деталей, а именно к установкам для очистки внутренней поверхности труб, и обеспечивает повышение качества очистки Установка содержит рабочую камеру с ванной 1 для моющего раствора, обойму 2 для размещения очищаемых труб 3, трубопроводы подачи моющего раствора 4 и газа 5 через внутреннюю полость труб 3. Конструктивной особенностью установки являет

Формула изобретения SU 1 622 036 A1

2J

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1622036A1

Козлов Ю С
и др
Очистка изделий в машиностроении
- Машиностроение, 1982, с
Кулисный парораспределительный механизм 1920
  • Шакшин С.
SU177A1
Фальцовая черепица 0
  • Белавенец М.И.
SU75A1

SU 1 622 036 A1

Авторы

Петренко Валерий Шаевич

Форманский Сергей Сергеевич

Даты

1991-01-23Публикация

1988-11-21Подача