Питатель Советский патент 1991 года по МПК B65G65/34 

Фиг. 1

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов, может быть использовано на заводах по производству керамических стеновых материалов и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1298165.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 изображен питатель, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2.

Питатель состоит из бункера 1 с решетчатым днищем 2, отсекающего элемента 3 и отводящего конвейера 4. Днище 2 бункера 1 выполнено решетчатым из продольных 5 и поперечных 6 балок, образующих окна 7. Днище 2 опирается на стойки 8. Отсекающий элемент 3 предназначен для равномерной выдачи сыпучих материалов из бункера 1 и транспортирования его через решетчатое днище 2 на отводящий конвейер 4 и состоит из смонтированного вне бункера 1 привода 9, установленной под днищем 2 подвижной решетки 10, опирающей на направляющие 11, которые закреплены на стойкахв, вертикальных стоек 12 и поперечных ножей 13, жестко закрепленных на верхних концах стоек 12. Стойки 12 с ножами

13неподвижно закреплены на поперечинах

14подвижной решетки 10. Решетка 10 расположена под днищем 2 бункера 1 таким образом, что стойки 12 входят в окна 7, а поперечные ножи 13 находятся над окнами 7 в бункере 1, причем в исходном положении в момент загрузки бункера 1 стойки 12 с ножами 13 расположены в крайнем правом положении, при этом ножи 13 частично перекрывают окна 7 днища 2. Поперечные ножи 13 наклонены под углом а к горизонтальной плоскости, причем смежно расположенные ножи 13 наклонены в противоположные стороны. Для того, чтобы в момент загрузки бункера 1 перекрыть ту часть окон 7 днища 2, которая не перекрыта поперечными ножами 13, и исключить тем самым перегрузку отводящего конвейера 4, отсекающий элемент 3 снабжен заслонками 15 по числу окон 7, установленными горизонтально в плоскости окон 7 относительно стоек 12 с ножами 13 таким образом, чтобы вместе с последними окна 7 днища 2 были полностью перекрыты. Заслонки 15 неподвижно закреплены на валах 16, которые установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости вниз в стойках 8 бункера 1. С целью обеспечения возможности одновременного поворота всех заслонок 15 вертикально вниз валы 16 связаны между собой тягами 17, которые через шарнирный четы- рехзвенный механизм 18 и муфту 19 кинематически связаны с приводом 9, с которым посредством кривошипношатунного механизма 20 связана подвижная решетка 10. Питатель работает следующим образом.

В исходном положении в момент загрузки питателя при помощи подводящего конвейера (не показан) привод 9 отключен, стойки 12 с ножами 13 находятся в крайнем

0 правом положении, причем ножи 13 перекрывают часть поверхности окон 7 решетчатого днища 2 бункера 1. Заслонки 15, расположенные в левой части окон 7 днища 2, находятся в горизонтальном положении,

5 тоже перекрывая часть поверхности окон 7 днища 2. В этом случае при загрузке материал не будет проваливаться на отводящий конвейер 4, тем самым конвейер 4 предохраняется от излишних перегрузок.

0 После заполнения бункера 1 включают привод 9 отсекающего элемента 3. При эгом подвижная решетка 10 начинает совершать возвратно-поступательное движение по направляющим 11, расположенным вдоль бун5 кера 1. Одновременно все заслонки 15 посредством тяг 17 поворачиваются в вертикальной плоскости вниз, не препятствуя движению решетки 10 с закрепленными на ее поперечинах 14 стойками 12с ножами 13.

0 После поворота заслонок 15 вниз муфта 19 отключает шарнирный четырехзвенный механизм 18 от привода 9. Решетка Юсостойками 12 с ножами 13 продолжает возвратно-поступательное движение, при этом но5 жи 13 продавливают материал из бункера 1 через окна 7 на отводящий конвейер 4. Отводящий конвейер 4 транспортирует материал к обрабатывающим машинам последующих операций. Движение решетки 10

0 происходит до полной разгрузки бункера 1. Потом включается муфта 19, при этом посредством шарнирного «етырехзвенного механизма 18 и тяги 17 осуществляется поворот валов 16 с заслонками 15. Как только

5 заслонки 15 займут горизонтальное положение, привод 9 отключается.

Снабжение отсекающего элемента 3 дополнительно заслонками 15 по числу окон 7 днища 2 позволяет избежать в режиме за0 грузки бункера 1 питателя нежелательного поступления материала на конвейер 4, поскольку это может привести к перегрузке конвейера 4, что сказывается на надежности работы всего питателя.

5 Формулаизобретения

1. Питатель по авт. св. 1298165, отл и- чающийся тем, что, с целью повышения надежности работы, он снабжен установленными под окнами днища бункера с возможностью поворота вниз заслонками,

закрепленными на горизонтальных осях, размещенных соответственно каждая со стороны окна, противоположной стороне расположения вертикальной стойки.

2. Питатель по п. 1,отличающийся тем, что заслонки кинематически связаны между собой и с приводом решетки.

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов и может быть использовано на заводах по производству керамических стеновых материалов. Цель изобретения - повышение надежности в работе. Питатель содержит бункер 1 с решетчатым днищем 2 и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения отсекающий элемент 3. представляющий собой решетку, каждая поперечная связь которой снабжена стойками 12 с поперечными ножами 13. При этом отсекающий элемент снабжен заслонками 15 по числу окон решетчатого днища бункера. В момент загрузки бункера заслонки расположены горизонтально, перекрывая часть поверхности окон, которая не перекрыта поперечными ножами, а в момент разгрузки бункера все заслонки повернуты вертикально вниз. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг.2

Вид 5

-ifli-iflni

-я

7