Установка для изготовления арболитовых изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B3/08 

pa 14, включение которого осуществляется временным реле 15. Кулачковый механизм виброизолирован от фундамента пружинами 16 и прокладкой 17. Матрица 4 снабжена двумя проушинами 18, одна сторона которых сочленяется с кронштейнами 3, а другая выполнена направляющими, куда входят роликовые ступицы 19 каретки-питателя 20. Посредством роликовых ступиц каретка-питатель фиксируется от боковых перемещений направляющими проушин и опирается на них.

Днище каретки-питателя 20 выполнено в виде фигурных пазов-затворов 21, обеспечивающих порционно-импульсное истечение смеси из каретки и послойное заполнение матрицы при возвратно-ударном движении плиты 9. Заполнение каретки питателя смесью производится из бункера 22, снабженного заслонкой 23. Протягивание каретки-питателя на роликовых ступицах из-под бункера на матрицу и обратно осуществляется по столу 24 механизмом увода, содержащим рычаги 25 и 26 и гидроцилиндр 27. На верхней балке станины закреплен гидроцилиндр 28. приводящий в действие пуансон 29 прессования. Отформованные изделия укладываются на рольганг 30.

Установка работает следующим образом.

В исходном положении каретка-питатель 20 находится под бункером 22 и при открытой заслонке 23 загружается смесью. При очередном такте поддон 8 из накопителя 11 цепным конвейером 10 перемещается на плиту 9. Полая цельнометаллическая матрица 4 посредством гидроцилиндра 7, рычага 5 и цепи 6 опускается на поддон. Загруженная каретка-питатель 20 из-под бункера механизмом увода в составе гидроцилиндра 27 и рычагов 25 и 26 протягивается на роликовых ступицах 19 по столу 34, поверхость которого совпадает с верхним обрезом матрицы, и фиксируется в ее проушинах и направляющих от поперечных смещений роликовыми ступицами, а от продольных смещений рычагами 25 и 26. Реле 15 времени устанавливается на заданный цикл формования и включает мотор-редуктор 14 привода эксцентрикового кулачкового механизма 13. Матрица 4 с кареткой-питателем 20, опертые на поддон и плиту, поднимаются на высоту 6 см, определяющую оптимальный режим истечения и послойного уплотнения смеси. При срыве с эксцентрика штока кулачкового механизма плита с установленными на ней поддоном, матрицей, кареткой-питателем ударяется о наковальню 12. В момент удара

порция смеси через пазы-затворы 21 истекает в матрицу. Процесс ударно-импульсной загрузки повторяется с периодом порядка 2 с. Благодаря расчетной высоте

сброса и жесткости наковальни арболито- вая смесь проявляет свойство текучести, происходит ее послойное уплотнение с добавлением каждый раз очередной порции. Вследствие текучести смеси в момент удара

0 происходит снятие внутренних упругих напряжений в формуемом изделии. Высота каретки питателя выбрана в 2 раза больше высоты матрицы, благодаря чему оставшаяся часть смеси каретки-питателя выполняет

5 роль пригруза с давлением 20-30 г/см2. Этим обеспечивается уплотнение смеси в матрице по всей толще, включая и верхний кипящий слой. После завершения циклов ударного уплотнения реле времени отклю0 чает мотор-редуктор. Каретка-питатель, матрица, плита-поддон за счет собственного веса отпускаются на наковальню. Каретка-питатель 20 механизмом увода из рычагов 25 и 26 и гидроцилиндра 27 переме5 щается под бункер 22. При уводе каретки- питателя посредством ее фигурных пазов-затворов 21 осуществляется срез оставшегося объема смеси и выравнивание верхнего уплотненного слоя изделий в мат0 рице. После увода каретки питателя с матрицы производится допрессовка изделий в матрице пуансоном 29 с приводом от гидроцилиндра 28, благодаря чему достигается изотропность уплотнения по высоте форму5 емых образцов при статическом давлении примерно на порядок ниже прототипа. Снятием внутренних упругих напряжений в образцах достигается возможность немедленной распалубки изделий при со0 хранении заданных геометрических форм. Пуансон 29 фиксируется в нижнем положении, определяемом высотой изделий, После фиксации пуансона включается механизм подъема матрицы и изделия выдавличаются

5 на поддон. При совпадении нижнего обреза матрицы с плоскостью соприкосновения пуансона и образцов пуансон начинает подниматься вместе с матрицей. Отформованные изделия остаются на поддоне. При очеред0 ном такте они перемещаются конвейером 10 на рольганг 30, а новый поддон из накопителя 11 подается на плиту 9. Цикл повторяется. Решетчатое днище каретки- питателя обеспечивает удержание смеси

5 при протягивании по столу и фиксировании на матрице и порционное истечение смеси при ударных импульсах. Фигура пазов-затворов представляет собой пять одинаковых секций, пересекаемых пилообразными ребрами, с углом при вершине 60°, вершины

пилообразных ребер соединены поперечными ребрами жесткости.

Положительный эффект изобретения основан на ударно-импульсной загрузке, обеспечивающей стабильность дозирования, послойном уплотнении при снятии внутренних упругих напряжений в образцах за счет текучести смеси при жестком ударе, выравнивании верхнего уплотненного слоя образца срезом оставшейся смеси фигурными пазами-затворами и изотропности уп- лотнения за счет допрессовки при уменьшении статического давления примерно на порядок относительно прототипа. Процент выхода годной продукции увеличивается с 70 до 98% при одновременном возрастании производительности за счет немедленной распалубки.

Формула изобретения 1. Установка для изготовления арболи- товых изделий, включающая станину, матрицу, поддон, пресс для формования изделия в матрице на поддоне, накопитель,

конвейер для перемещения поддонов от накопителя на плиту, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий путем снятия внутренних напряжений и изотропности уплотнения, матрица выполнена цельнометаллической и снабжена проушинами, а станина - штоковыми направляющими и подвижно установленными на них втулочными кронштейнами, которые соединены с проушинами, при этом установка снабжена кареткой-питателем с роликовыми ступицами, взаимодействующими с проушинами матрицы, механизмом увода каретки-питателя с матрицы под бункер, наковальней, установленной под плитой, эксцентриковым приводным кулачковым механизмом подъема плиты с наковальней, реле времени для синхронизации работы по циклу формования привода кулачкового механизма пресса.

2. Установка по п. 1, отличающая- с я тем, что днище каретки-питателя выполнено в виде фигурной решетки.

Использование: для производства строительных материалов, в частности в постах многокомпонентного уплотнения строительных смесей. Установка изготовления арболитовых изделий содержит станину, на вертикально-параллельных сторонах которой закреплены штоки перемещения кронштейнов подъема-опускания матрицы механизмом из рычага, цепи и гидроцилиндра. Матрица опирается на поддон, перемеИзобретение относится к производству строительных материалов, вчастности ктех- нологическому оборудованию для уплотнения строительных смесей в форме. Цель изобретения - повышение качества путем снятия внутренних упругих напряжений и изотропности уплотнения. На фиг. 1 представлена функциональная схема установки; на фиг. 2 - кинематическая схема поста формования; на фиг. 3 - фигурные пазы-затворы днища каретки-питателя. Установка для изготовления арболитовых изделий содержит станину 1, на вертищаемый на плиту конвейером. Плита вертикально ударно контактирует с наковальней за счет ее подъема кулачковым механизмом с пилообразной характеристикой движения. Привод кулачкового механизма осуществляется мотор-редуктором, синхронизированным по циклу формования времени реле Наковальня виброизолирована от фундамента пружинами и надфундаментной прокладкой. В проушины-направляющие матрицы входят роликовые ступицы каретки-питателя, посредством которых каретка- питатель фиксируется на матрице, Каретка-питатель имеет решетчатое фигурное днище. Заполнение каретки-питателя смесью производится из бункера, снабженного заслонкой при протягивании каретки- питателя по столу под бункер и обратно на матрицу механизмом протягивания из подвижного рычага, фиксированного рычага и гидроцилиндра. Отформованные изделия перемещаются на рольганг. На верхней балке станины укреплен гидроцилиндр, приводящий в действие пуансон допрессовки изделий. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. кально-параллельных сторонах которой закреплены штоки 2, по которым перемещаются втулки кронштейнов 3 подъема-опускания матрицы 4 с помощью механизма подъема-опускания, состоящего из рычага 5, цепи 6 и гидроцилиндра 7. Матрица 4 опирается на поддон 8, перемещаемый на плиту 9 конвейером 10 от накопителя 11 поддонов. Плита 9 вертикально ударно контактирует с наковальней 12 при ее подъеме эксцентриковым механизмом 13, реализующим пилообразную характеристику движения плиты. Привод кулачкового механизма 13 осуществляется от мотор-редуктоЁ XJ CJ 00 О О О

Фиг. 1

IS

Фиг. 2

21

I

x

21

Ј

1