Способ изготовления композиционного материала Советский патент 1991 года по МПК C04B28/36 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении стен, перегородок в гражданских и общественных зданиях.

Цель изобретения - пошлчение прочности, дефорнативности и снижение средней плотности.

В качестве связующего используют любые сорта технической серы.

Серусодержатпе отходы производства серы фазовым обменом состоят из следующих компонентов, мас.%: серы 23- 33; двуокись кремния 2-3; зола 64-75.

Приме г. Получение композиционного материала.

Расплавляют серу и при 120-150 С небольшим порциями добавляют оеру- содержащие отходы и перемешивают содержимое до полного расплавления. После получения однородной смеси вводят

в нее древесный заполнитель, разогретый до 120-150 С и перемешивают 2 мин до получения массы, однородной по цвету, и из последней Лормуют образцы, которые охлаждаются при нормальных условиях в течение 3 ч. Затем охлажденную массу заливают цементным раствором, который под действием вибрационных колебаний заполняет пустоты в каркасе. Сера переходит в расплавленное состояние при 120°С. В интервале температур 120-150°С расплав се ры имеет минимальную вязкость. При возрастании температуры (более 150 С) вязкость расплава резко возрастает

о

к

ГС

00

со

05

(с 6, Па-с при 1 Па-с при 159 С).

149 С до 22

Составы, используемые .в предлагаемом способе, приведены в табл.1.

л. 16223

После отверждения каркаса (соста-i вы 1-5) пропитывают цемеитно- пес- чанным раствором состава 1:2 при В/Ц - 0,45. Для сравнения изготавливают известный состав, мас.%: портландцемент 15;.воде 6; кварцевый песок 29; деревянные заполнители, обработанные поливинилацетатным латексом, модифицированным добавкой трибутиламина, 50.|Q

Результаты испытаний приведены в табл.2.

Из сравнения технических характе- рнстик композиционных материалов, изготовленных предлагаемым и известным способами, следует, что средняя плотность снижается в 1,6 раза, предельная сжимаемость выше в 2 раза, повышается прочность в 1,2 раза, повышается индустриальность изготовления.

Формула изобретения

Способ изготовления композиционного материала, включающий смешение древесного заполнителя со связующим, совмещение с цементным раствором, формование, отверждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, деформативности и снижения средней плотности, в качестве связующего используют серу и серусодержащие отходы производства серы фазовым обменом, а древесный заполнитель предварительно нагревают до 120-150 С и смешивают со связующим в соотношении 91,6:2,6:5,8 - 87,1: :4,5:8,4, после чего осуществляют формование, а совмещение с цементным раствором осуществляют пропиткоГ- до полного заполнения пустот после отдерждения отформованного материала.

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении стен, перегородок п гражданских и общественных зданиях. Цель изобретения - повышение прочности, деформативности и снижение средней плотности. Способ изготовления композиционного материала включает совмещение древесного заполнителя, нагретого до 120-150 С, с серой и серугодгржжчимн отходами производства серы фазовым обменом при соотношении 91,6:2,6:5,8-87,1:4,5:8,4, формование, отверждение и пропитку цементным раствором до полного заполнения пустот. Модуль упругости материала 12000 МПа, средняя плотность 530 кг/м3. 2 табл. с 8 (Л с:

КомпонентыСодержание, мас.%, в составе

ZZZZZZIZZZ

Сера2 2,6 3,6 4,5 5

Серусодержащие отходы производства

серы фазовым обменом 5 5,8 6,8 8,4 9,0 Деревянные заполнители фракции 10-30 мм 93,0 91,6 89,6 87,1 86,0

Примечание. В составе 1 заполнитель нагревают

до )10°С, в составе 2 - до 12П°Г,, в составе 3 - до 135 С, в составе 4 - до в составе 5 - до 160°ГЧ

Таблица2 Параметры способа Показатели для состава

Т Т ZZZEZE

Таблица I