Изобретена относится к покрытиям для упрочнения и СИНАСНИН пористости огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, например вакуумно-компрессион- ннх индукционных печей, применяемых для высокотемпературной панки металлических конструкций в машиностроении.,
Целью изобретения является увеличение срока службы футеровки тепловых агрегатов при 1200-1230 С,
Фритту изготавливают путем сплавления исходных компонентов шихты в тигельных печах при 1500°С до стеклообразного состояния с последующей грануляцией в поду для облегчения размола до тонкодисперсного состояния.
Пример В паровую мельницу, футерованную алундом, загружают фритту, электрокорунд, глинозем, огнеупорную глину, апундовые шары (в со- отношении материал : шары 1:1,5),
воду 50% от массы компонентов и гро- изводят помол при 60-70 об/мин в TI- чение 18-25 ч до частиц размером 0,056-0,063
Готовый шликер покрытия процеживают через сито 005 и выстаивают в течение 1-2 сут, после чего наносят на футеровку теплового агрегата известным методом (кистью, пульверизацией) толщиной 200-500 мк (за 2-3 раза). После высыхания покрытия производится его обжиг при 1250-1300 С в течение 20-25 мин. Тепловой агрегат готов к эксплуатации.
Состав фритты приведен в табл.1;
составы покрытия и свойства - в
табл.2 о
Формула изобретения
Огнеупорное покрытие, включающее силикатную фритту, электрокорунд,
& К
К
а с/ к
ющееся тем, что, с ения срока службы футеых агрегатов при I200 - содержит силикатную фрит- 5 мас0%:
51,6-53,6
6-8
8,3-9,3 6,5-7,0 1,3-2,3
19,0-19,6 3,0-4,0
to
и дополнительно огнеупорную глину и глинозем при следующем соотношении компонентов, мас„%: Указанная силикатная фритта60-95Огнеупорная
глина5-8
Глинозем 10-20 ЭлектрокоРУЧД
Остальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО, ПОРИСТОГО, ОГНЕУПОРНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2442761C1 |
КЛЕЙ ОГНЕУПОРНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ | 2004 |
|
RU2294350C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
КОРУНДОВАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2002 |
|
RU2214983C1 |
МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛИ | 2008 |
|
RU2368573C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШАМОТНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ | 1998 |
|
RU2148566C1 |
Эмаль | 1987 |
|
SU1458336A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЙТРАЛИЗАТОРА ШЛАКА | 2005 |
|
RU2281266C1 |
ПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2574236C2 |
Огнеупорная масса | 1982 |
|
SU1028645A1 |
Изобретение относится к покрытию для упрочнения и снижения пористости огнеупорной футрровкн таплолых агрегатов. Цель изобретения - увеличение срока службы футеровки тепловых агрегатов при 1200-1230°Со Oiнеупорное покрытие содержит, мас.,%: силикатная фритта состава, маСа%: SiO 51,6-53,6; В203 6-8; ВаО 8,3-9,}; СаО 6,5-7,0; MgO 1,3-2,3; 19,0- 19,6; Ti02 3,0-4,0 60-75, огнеупорная глина 5-8; глинозем 10-20; электрокорунд - остальное Количество тер- моциклических нагревов теплового агрегата 450Э 2 табл.
Таблица
Способ подготовки марганцевых руд для получения ферромангана при доменной плавке | 1925 |
|
SU7424A1 |
Авторы
Даты
1991-01-23—Публикация
1988-10-18—Подача