Огнеупорная масса Советский патент 1983 года по МПК C04B35/66 C04B35/04 

Изобретение относится к составу массы, которая может быть использо вана для заполнения швов и пространст между изделиями в огнеупорной клад сводов и стен тепловых агрегатов, например плавильных печей. Известна огнеупорная масса для футеровки плавильных печей, включающая магнезитовый порошок (бО70%), хромомагнезитовый порошок (10-20%), огнеупорную глину (7-15% и- жидкое стекло (8-10%)Г1. Недостатками такой массы являются большая усадка при нагревании низкие связующая способность и тер мостойкость, обуславливающие небол шой срок службы футеровки. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является ог упорная масса f2j для заполнения швов между кирпичами при кладке св да металлургических печей и покрыт его внутренней поверхности, содержащая, вес.%: Магнезитовый порошок Основа Хромомагнезитовыйпорошок10-20 Шамотный ло| ошок, 10-20 Орнеупорная глина10-15 Жидкое стекло (сверх 100% ;10-15 Добавка шамота в состав магнезиальной массы несколько стабилизи ее объем и снижает усадку в процессе нагревания, по при наличи ,tf составе глинистого компонента, к торый вводится для повышения пласт ности и спекаемости массы, полност -ее не устраняет. Крометого, добав ка-шамота тормозит минерализующее . спекающее действие в массе при нагревании. В связи с этим материаль ,ные швы из такой массы в огнеупорн кладке при эксплуатационных температурах склонны к растрескиванию и отрыву,от поверхности изделий. В наибольшей степени эти недостатки проявляются при заполнении толстых швов (12-18 мм ) или пространств между изделиями в кладках, которые в настоящее время находят широкое применение в конструкциях футеровки сводов промышленных печей и опре деляют новое прогрессивное направление. Кладка, выполненная с применение ,известного состава огнеупорной масс имеет небольшой срок службы (55 пла вок в футеровке сводов). Цель изобретения - увеличение срока службы футеровки. Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса для заполнения швов и пространствв кладк футеровки тепловых агрегатов-преимущественно плавильных печей, включающая магнезитовый .и.хромомагнезитовый пороилки, стабилизирующую и спекающую добавки и затворенная на жидком стекле, в качестве стабилизирующей и спекающей добавок содержит шламовые корундовые отходы абразивного производства следующего состава, мас.%: AljOj 86-94 Ti022-5 1,5-3 СаО0,3-1,5 MgO . 0,4-1 CrgO 0,2-2 SiOj0,3-2,5 и фритту силикатную грунтовую следующего состава, мас.%: Si02 36-48 АХгОз 4-6 СаО 3-10 NajO 15-24 БгОз 18-22 РегОз 1,5-6 СаО 0,2-0,6 N10 1-3,5 F 0,9-3 ( сверх 100% ; при следующем соотношении компонентов, мае.%: . Хромомагнезитовый порошок - 10-20 Шламовые корундовые отходы абразивногопроизводства15-25Фритта силикатная грунтовая2-6Жидкое стекло . 8-12 Магнезитовый Остальное порошок Шламовые корундовые отходы образуются на абразивных заводах при про изводстве зернистого корунда. Фритту силикатную грунтовую (СГ - 21а и СГ-21в ) изготавливают по ТУ 14-11-101-75 путем с-плавления шихты (смеси ) в печи до стекловидного состояния при температурах не ниже 1250°С с последующим быстрым охлаждением в воде для облегчения размола. Совместная добавка фритты и шлаового корунда в состав магнезиальой массы сообщает ей необходимое инерализующее и спекающее действие с высокими конечными показателями рочности сцепления ее с ргнеупо5 ныи изделиями, способностью сохранять остоянство объема при эксплуатаионных температурах и обладать высоой термостойкостью. При этом высокая прочность сцепения массы с изделиями достигаетя благодаря высокой адгезионной и

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА для заполнения швов и пространств в кладке футеровки тепловых агрегатов преимущественно плавильных печей, включающая магнезитовый и хромомагнезитовый порошки, стабилизирующую и спекающую добавки и затворенная на жидком стекле, от л и чающаяся тем, что,- с целью увеличения срока службы футеровки, масса в качестве стабилизирующей и спекающей добавок содержит шламовые корундовые отходы абразивного производства следующего состава, мас.%: МзОз86-94 Ti022-5 Ре2.0з1,5-3 СаО . 0,3-1,5 MgO 0,4-1 Сг20з 0,2-2 SiOi 0,3-2,5 и фритту силикатную грунтовую следующего состава, мас.%: SiOo 36-48 4-6 Саб 3-10 15-24 18-22 РегОз 1;5-6 СаО 0,2-0,6 N10 1-3,5 F при следукмцем соотношении компоне{гтов, мас.%: Хромомагне-, знтовый порошок.10-20 Шламовые корундовые отходы абразивного прои водства15-25 Фритта силикатная грунтовая 2-6 Жидкое стекло8-12 Магнезитовый Остальное порсшок