Устройство для обезвреживания газообразных отходов Советский патент 1991 года по МПК B01D53/34 G05D27/00 

Изобретение относится к каталитическому обезвреживанию газообразных промышленных отходов, содержащих горючие компоненты, и может быть использовано при обезвреживании газовых выбросов в металлургии и других отраслях.

Целью изобретения является повышение эффективности работы аппарата при каталитической очистке газа в нестационарных условиях.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит побудитель тяги 1. систему подводящих и отводящих газоходов 2 с переключающими задвижками 3-6, теплоизолированный корпус контактного аппарата 7 со слоем катализатора 8 и двумя.

слоями инертного материала 9 и 10. В пристенном слое контактного аппарата установлены датчики температуры 11 и 12. Внутри контактного аппарата 7 на границе слоев катализатора и инерта по периметру аппарата размещены два перфорированных коллектора 13 и 14, соединенных с трубопроводом подачи горючего компонента через регуляторы расхода 15 и 16. Исполнительный орган регуляторов расхода 15 и 16 подключен к датчикам температуры 11 и 12 через блок управления 17, с которым соединены переключающие задвижки 3-6.

Для предотвращения забивания отверстий коллекторов пылью или частицами катализатора они выполнены наклонно по отношению к вертикали.

ON Ю СЭ VI СО О

Устройство работает следующим образом.

Известными методами катализатор разогревают до температуры зажигание катализатора. С помощью побудителя тяги 1 обезвреживаемые газообразные промышленные отходы, содержащие горючие компоненты, подаются по системе подводящих газоходов 2 при открытых переключающих задвижках 3 и 6 контактный аппарат 7. Задвижки 4,5 и регуляторы расхода 15 и 16 при этом закрыты. Обезвреживаемые газы проходят верхний слой инертного материала 9, обезвреживаются на каталитическом слое 8 с выделением тепла реакции.

При прохождении тепловой волной нижней границы катализатор-инертный материал автоматически исполнительным механизмом, функционально связанным с датчиками температуры 11, 12 и блоком управления 17, закрываются задвижками 3, 6 и открываются задвижки 4 и 5. Происходит изменение направления движения обезвреживаемых газов - они подаются снизу вверх и т.д. При охлаждении пристеночного слоя до температуры на 15-20 К выше температуры зажигания катализатора или при разнице температур между центральным и пристеночным слоем 15-100 К автоматически приоткрывается один из регуляторов расхода 15, 16 и через коллектор 13 или 14 подается горючий компонент. Подача горючего компонента в каждый из коллекторов осуществляется блоком управления согласовано с переключением задвижек 3-6, управляющих направлением газового потока, таким образом, горючий компонент всегда подается в неочищенный газ. Горючий компонент подают в коллектор от емкости горючего компонента либо от зоны интенсивного выделения горючего компонента того же технологического агрегата, за которым установлен контактный аппарат, что может иметь место, например, при очистке аглогазов.

В установившемся режиме работы контактного аппарата у пристенного слоя катализатора с помощью перфорированного коллектора поддерживается повышенное содержание горючего компонента по сравнению с его содержанием в основном пото- . ке очищаемых газов.

Наличие перфорированного коллектора и функционально связанных с блоком управления регуляторов расхода в устройстве для обезвреживания газообразных отходов, содержащих горючие компоненты, позволяет повысить эффективность процесса обезвреживания за счет сниженйя неравномерности скоростей обезвреживаемых газов и температуры по сечению аппарата. Размещение перфорированного коллектора внутри контактного аппарата по его периметру на границе слоев инерта и

катализатора позволяет равномерно распределить дополнительный горючий компонент по периметру пристенного слоя контактного аппарата.

Формула изобретения

Устройство для обезвреживания газообразных отходов с горючими компонентами, содержащее побудитель расхода, линию подачи горючего компонента, линию подачи неочищенного газа через первый и второй

клапаны, соединенную с полостью, образованной корпусом контактного аппарата и слоем инертного материала с двух противоположных сторон аппарата, которые также соединены через третий и четвертый клапаны параллельно первому и второму клапанам, аппарат с двумя слоями инерта и слоем катализатора между ними, блок управления, информационные входы которого соединены с выходами датчиков температуры катализатора, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, внутри контактного аппарата на границе слоев катализатора и инерта по периметру аппарата установлено не менее двух перфорированных коллекторов, а в его состав до- полнительно введены не менее двух регуляторов расхода и датчик температуры пристенного слоя, причем входы перфорированных коллекторов соединенных через

регуляторы расхода с линией подачи горючего компонента, выход датчика температуры пристенного слоя соединен с соответствующим информационным входом блока управления, управляющие выходы которых соединены с регуляторами расхода.

фиг.1

ъадбижек

Изобретение относится к каталитическому обезвреживанию газообразных промышленных отходов. Цель изобретения - повышение эффективности процесса очистки газов. Внутри контактного аппарата на границе слоев катализатора и инерта по периметру аппарата установлено по крайней мере два перфорированных коллектора 13 и 14. соединенных с трубопроводом подачи горючего компонента через регуляторы 15 и 16 расхода, причем исполнительный орган регуляторов расхода соединен с датчиками 11, 12 температуры через блок управления. При охлаждении пристеночного слоя или при разнице между центральным и пристеночным слоем от датчиков 11 или температуры подается сигнал на блок 17 управления. Блоком 17 управления осуществляется подача горючего компонента через один из коллекторов 13 или 14. 2 ил. Ё

Фиг. I

Составитель А. Прусковцов

Техред М.МоргенталКорректор Л. Бескид

Редактор Н. Горват

Заказ 155ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

А-А