Способ кондиционирования аммиачной селитры Советский патент 1991 года по МПК C05C1/02 

спиртов 77, органическую высокомолекулярную составляющую 6%. Указанную смесь в виде водного 5%-ного раствора в количестве 8 л/ч подавали на слой гранул аммиачной селитры через механическую Форсунку. Термообработку проводили при 10°С в течение 30 мин.Полученный продукт имел равномерное покрытие (коэффициент равномерности 0,91), слежи- ваемость 0,14 кг/см2. Показатель со- нитратов в зеленой массе трав после внесения yv аэанного удобрения в почву под злаковую траву Тимофеевка был равен 0,24. Показатель содержания нитратов определи- ется, как отношение количестпа нитратов в сырой массе растений, возделанных с применением испытываемого удобрения, к количеству нитратов в сырой массе тех же растений после внесения аммиачной селитры без покрытия ПАВ. Так, например, количество нитратов в сырой массе трав сорта Тимофеевка с применением селитры составляло 50 мг/кг сырой массы.Применение удобрения, полученного в опыте № 17, позволило сократить количество нитратов до 12 мг/кг сырой массы трав. Таким образом, показатель содержания нитратов для испытываемого- удобрения , следующий:

П

12 50

0,24

П р и м е р 2 (опыт № 8). 30 кг аммиачной селитры с размером грянул 1-3 мм загружали в аппарат кипя-- щего слоя, Снизу в аппарат подавали нагретый воздух при отношении рабочей скорости потока воздуха и критической скорости витания движущихся гранул 0,3. В качестве ПАВ использовали смесь высших жирных кислот 51, высших жирных спиртов 42 и высокомолекулярной органической составляющей 7%. Указанную смесь в виде 7%-ного раств:ja в количестве 8 л/ч подавали на лой гранул аммиачной селитры через механическую форсунку. Термообработку проводили при 110°С в течение 25 мин. Полученный продукт имел равномерное покрытие - коэффициент равномерности покрытия 0,91, слеживаемость 0,1 кг/смг.Показатель содержания нитратов в зеленой массе травы сорта Тимофеевка составлял 0,2.

II р и м е р 3 (опыт № 14). 30 кг аммиачной селитры с i ,. ме- ром гранул 1-3 мм загружали в аппарат кипящего слоя. Спичу в аппарат подавали нагретый воздух при отношении рабочей скорости потока воздуха к критической скорости витания дви- жутихгя гранул 0,4. В качестве ПАВ

использовали смесь высших жирных кислот 51, высших жирных спиртов 42 кысокомопекулярной органической составляющей 7%. Смесь в виде 5/о-ного водного раствора в ко5 личестве 8 /ч подавали на слой гранул аммиачной сечитры через механическую форсунку. Термообработку проводили при 110С ( п течение 30 мин. Полученный продукт имея равномерное

0 покрытие - коэффициент равномерности покры ня 0,88 слеживаемость 0,12 кг/см , показатель содержания нитратов сырой массы травы сорта Ти- мофеепка после внесения указанного

5 удобрения в по / составлял 0,2. Пример (опыт № 26) . 30 кг аммиачной селитпы с размером гранул 1-3 мм загружали в аппарат кипящего ел я. Снизу п аппарат подавали

0 теппоноснт (сметь воздуха и топочных газов) при отношении рабочей скорости потока нагретого воздуха и критической скорости витания движущихся гранул 0,3. В качестве ПАВ использовали смесь жирных кислот 27, высших жирных спиртов 60 и высокомолекулярной органической оставляющей 13%. Указанную смесь в виде водного 5%-ного раство- Q ра в количестве 8 л/ч подавали на слой гранул аммиачной селитры через механическую Форсунку. Термообработку проводили при 110 С в течение 25 мин. Полученный продукт имел рав- ,с номерное покрытие - коэффициент равномерности покрытия 0,89, слеживаемость 0,15 кг/см . Показатель содер- |жания нитратов сырой массы травы сорта Тимофеевка после внесения

;

указанного удобрения в почву составляет 0,22.

В таблице представлены результаты опытов, обосновывающие заявляемые параметры. Для сравнительного анализа приведены данные для аммиачной селитры, обработанной согласно прототипу (опыт № 24), а также для гря нулированной аммиачной селнгры необработанной ПАВ (опыт № 25).

При отношении скорости потока нагретого воздуха к критической скорости движущихся гранул менее nt2ci перемешивание гранул является недостаточным, в связи с. этим определенное количество гранул оказываются непокрытым ПАВ, в результат чего снижается качество удобрения - коэффициент равномерности покрытия 0,6, слеживаемость 0,52 кг/см , показатель содержания нитратов в злаковых травах сорта Тимофеезъл увеличивается до 0,96.

При отношении рабочей скорости потока нагретого воздуха и критической скорости витания движущихся гранул более 0,40 увеличивается расстояние между гранулами, крон тиго возрастает интенсичност. движения гранул, что приводит к истиранию пленки покрытия, а следовател но, и к ухудшению качества удобрения, КоэФ фициент равномерности покрп-.гя 0,64, слеживаемость 0,49 кг/см ,пок атегч содержания нитратов ,0,ог). Гниение температуры обработки аммиачной селитры, например, до с укгзанным ПАВ приводит к разрушению (разрых/,е- нию) внешней оболочки гранул и к vn рочненизо адсорбционной связи молекул воды с поверхностью удобрения, в результате чего адсорбционные ПАВ с удобрением ослабевают. Коэффициент равномерности покрытия составляет 0,56, слеживаемость 0,6 кг/см , показатель содержания нитратов чивается до 0,94. Увеличг-пи температуры обработки до 120 С (свыше 115°С) приводит к потере азота в удобрении за счет частичного рязчо- жения аммиачной селитры. Коэффициент равномерности покрытия при это - ссс- тавляет 0,62, показатель содержания нитратов 0,9.

При уменьшении концентрации раствора ПАВ :;ei ее 4/ требуется увеличение продолжительности термообработки гранул, что приводит к пон пхностно- му разрушению структуры грану i и, как следствие к ослаблению связи FLAB с поверхностью гранулы. Коэффициент равномерности покрытия при этом составляет 0,51, слеживаемость 0,53 кг/см, показатель содержания нитратов 0,9.

При увеличении концентрации раствора свыше 10% продолжительность термообработки уменьшается, так как

5

0

5

0

5

количество вводимых ПАВ по отношению к массе гранул постоянно. В этом случае часть .гранул остается непокрытыми. Кроме того,в данном случае усложняется процесс распыления раствора, так как требуется мелкодисперсный распыл. Коэффициент равномерности покрытия составляет 0,65, слежи- влемость 0,62 кг/см , показатель содержания нитратов 0,9. Использовании в качестве покрытия совместно с высшимм ирными кислотами высших мирных спиртов и высокомолекулярной opj аническ -и составляющей в соотношении, мас.%:

Высшие жирные

кислоты С -С,

Ь 20

Высшие жирные

15-87 7-77

спир гь

Высокомолечучярняя органическая

составляющая1-13

при оптимялъных условиях проведения 5 процесса способствует снижению нитратов в сельскохозяйственной продукции (в злаковых травах сорта Тимофеевка) .

О г использования изобретения ожи- 0 дается экологический эффект,который выражается р снижении содержания нитратов в сельскохозяйственной продукции в 4-5 в сравнении с количеством нитратов, обнаруженных в зеленой масср злаковых трав, возделанных с применением традиционной аммиачной сепитры.

По сравнению с прототипом коэффициент равномерности покрытия увеличи- д вается на 0,26, а слеживаемость снижается в 2 раза.

Формула изобретения

с 1 Способ кондиционирования аммиачной селитры, включающий термообработку движущихся гранул в присутствии поверхностно-активного вещества - высших жирных, кислот С,

6 20

отличающийся тем, что, с .;елью улучшения качества аммиачной селитры за счет повышения коэффициента равномерности распределения поверхностно-активного вешества в массе обрабатываемых движущихся гранул и улучшения агрохимических свойств аммиачной селитры, термообработку ведут при 100-115°С в потоке нагретого воздуха при отношении рабочей скорое-

ти поток к критической скорости витания гранул 0,25-0,40, при этом высшие жирные кислоты Cfe-Czo используют в смеси с высшими жирными спиртами ч высокомолекулярной органической составляющей в соотношении,мае.%:

Высшие жирные

кислоты С6-Сго15-87

Высшие жирные

спирты7-77

Высокомолекулярная органическая составляющая

1-13

2. Способ поп.1, отличающийся тем, что смесь высших жирных кислот Cg-C20 с высшими жирными спиртами и высокомолекулярной органической составляющей вводят в виде водного раствора с концентрацией 4-10 мас.%.

Изобретение относится к производству минеральных удобрений с покрытием, в частности к области кондиционирования аммиачной селитры, и способствует улучшению качества аммиачной селитры за счет повышения коэффициента равномерности распределения поверхностно-активного вещества в массе обрабатываемых движущихся Изобретение относится г производству минеральных удобрений с покрытием, в частности к кондиционирова- ,нию аммиачной селитры. Целью изобретения является улучшение качества аммиачной селитры за счет повышения коэффициента равномерности распределения поверхностно-активного вещества в массе обрабатываемых движущихся гранул и улучшения агрохимических свойств аммиачной селитры. гранул и улучшения агрохимических свойств аммиачной селитры. Согласно изобретению, движущиеся гранулы ам- ачной селитры подвергают термообработке при 100-115 С в потоке нагретого воздуха при отношении рабочей скорости потока к критической скорости витания гранул 0,25-0,40, при этом высшие жирные кислоты го используют в смеси с высшими жирными спиртами и высокомолекулярной органм ческой составляющей Б соотношении, мас.%: высшие жирные кислоты СЈ-Сго 15-87; жирные спирты 7-77; высокомолекулярная органическая составляющая 1-13. Смесь высших жирньк кислот с высшими жирными спиртами и высокомолекулярной органической составляющей вводят в виде водного раствора с концентрацией 4-10 мас.%. По предлагаемому способу коэффициент равномерности покрытия увеличивается на 0,26, а слеживаемость снижается в 2 раза при снижении нитратов в сельскохозяйственной продукции в 4-5 раз. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Пример 1 (см. таблиш ,опыт № 17) 30 кг аммиачной селитры г раз- ,мером гранул 1-3 мм загружали в аппарат кипящего слоя. Снизу в аппарат подавали теплоноситель (смесь воздуха и топочных газов) при отношении рабочей скорости потока нагретого воздуха и критической скорости витания частиц 0,3. В качестве поверхностно-активного вещества (ПАВ) использовали смесь высших жирных кислот С&-Сго 87, высших жирных (Л а к С5 со 00 со