Коксовыгружатель Советский патент 1991 года по МПК C10B33/02 

Изобретение относится к нефтехимическому машиностроению, в частности к оборудованию установок для получения нефтяного кокса, используемого в качестве компонента анодной массы при выплавке алюминия, при изготовлении электрохимической продукции, и предназначено для выгрузки коксового пирога из горизонтальных коксовых кубов

Цель изобретения - ускорение выгрузки кокса из горизонтальных коксовых кубов г одновременным снижением трудоемкости

На фиг. 1 показан коксовыгружатель, общий вид на Фиг 2 - то же вид в плане, на ,фиг 3 - разрез А-А на фиг 1 из фиг 4 - установка коксовыгружателя в кубе

Коксовыгружатель содержит гребенки, выполненные в виде сегмента у которого хорда представляет собой жесткую балку 1,

к концам которой прикреплен гибкий дуговой элемент 2 равный длине дуги сегмента Балка 1 и гибкий дуговой элемент 2 соеди нены между собой вертикальными гибкими связями 3 Гребенки между собой соединены горизонтальными гибкими тягами рав ной длины крайними 4, закрепленными в местах соединений балки 1 с гибким дуговым элементом 2 средними верхними 5 закрепленными в местах соединений балки 3 средними нижними, б закрепленными в местах соединений гибкого дугового элемента 2 с вертикальными гибкими связями 3 На первой гребенке со стороны разгру зочного люка 7 коксового куба 8 е местах соединений балки 1 с гибким дуговым элементом 2 балки 1 и гибкого дугового элемента 2 с вертикальными гибкими связями 3 установлены скобы 9 В растянутом поло

О

го

о

«л

N3

жении коксовыгружатель на 10-15% больше внутренней длины куба. Позицией 10 обозначено днище куба.

Устройство работает следующим образом.

Перед циклом коксования коксовыгружатель подвешивают за оба края балок 1 и середин ы продольных гибких тяг б на крюки стрелы (не показаны) с постоянным шагом, чтобы расстояние между крайними балками 1 было равно внутренней длине обечайки куба 8. Стрелу вводят в куб 8 до упора в заднее днище куба 10 и механическим устройством стрелы сбрасывают коксовыгружатель в куб 8. Гибкие продольные тяги 4 и 5 провисают и коксовыгружатель устанавливается в кубе 8, как показано на фиг. 4.. Закрывают люк 7 и заполняют куб сырьем. По завершении процесса коксования, пропарки и охлаждения коксового пирога от- крывают крышку люка 7, очищают скобы 9 от кокса, присоединяют к ним крюки шести- ветвьевого стропа (не показан), соединенного с тросом лебедки выгрузки коксового пирога. Включают лебедку и вытягивают без остановки лебедки весь коксовыгружатель с коксовым пирогом, при этом разрушение и отрыв коксового пирога идет последовательно между предыдущей и последующей гребенками.

Установка коксовыгружателя с заданной слабиной продольных горизонтальных гибких тяг (4-6) позволяет не только последовательно отрывать от коксового пирога часть его, заключенную между гребенками, но и частично подрезать и разрушать коксовый пирог. Усилие на следующую гребенку начинает передаваться лишь после того, как полностью вытянутся и расположатся горизонтально гибкие тяги 4-6. Наличие верти- кальных связей 3 и нижних продольных

связей полностью исключают вырыв балки 1 из коксового пирога.

Применение коксовыгружателя позволяет сократить цикл коксования за счет сокращения времени охлаждения коксового пирога. При исключении необходимости входа человека в куб во время выгрузки кокса выгрузку последнего можно вести при температуре 180° вместо 40°С, установленной по условиям техники безопасности, вместе с этим сокращается расход пара на продувку куба во время охлаждения коксового пирога. Время выгрузки коксового пирога сокращается от 60-90 до 30 мин. Годовой экономический эффект применения коксовыгружателя составляет 5,0 тыс. руб на 1 т вырабатываемого кокса.

Формула изобретения

1.Коксовыгружатель, содержащий гребни, соединяющие их гибкие тяги и захватные приспособления, отличающийся тем, что, с целью ускорения выгрузки кокса из горизонтальных коксовых кубов и снижения трудоемкости, гребенки коксовыгружателя выполнены в виде сегмента, хорда которого выполнена в виде жесткой балки, снабженной прикрепленными к ее концам гибкими элементами, выполненными в виде дуг длиной, равной длине дуг сегмента, вертикальными гибкими связями, гибкие тяги выполнены горизонтальными и вертикальными и установлены в местах соединений балки с гибким дуговым элементом и в соединениях вертикальных гибких связей с балкой и гибким дуговым элементом.

2.Коксовыгружатель по п. 1, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью поочередной передачи усилия на последующую гребенку, длина горизонтальных гибких тяг больше расстояния между гребенками.

Изобретение относится к нефтехимиче гкому машиностроению е частности к оборудованию установок для получения нефтяного кокса, используемого в качестве компонента анодной массы при выплавке алюминия, при изготовлении электрохимической продукции, и предназначено для выгрузки коксового пирога из горизонтальных коксовых кубов Цель изобретения ускорение выгрузки кокса из горизонтальных коксовых кубов с одновременным снижением трудоемкости Для этого гребенки коксовыг- ружателя выполнены в виде сегмента у которого хорда представляет собой жесткую балку к концам ее прикреплен гибкий дуговой элемент длиной, равной длине дуги сег мента Балка с дуговыми элементами соединена вертикальными связями Гребенки между собой соединены продольными гибкими тягами установленными в местах соединении балки с гибким дуговым элементом и в местах соединений их между собой вертикальными гибкими связями 1 з п ф-лы 4 ил сл

Шиг.1

Шиг. I

Фиг