Вращающаяся печь для термообезжиривания стружки жаропрочных и прецизионных сплавов Советский патент 1991 года по МПК F27B7/20 

Фаг.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к вращающимся обжиговым печам, и может быть использовано для обезжиривания и очищения от посторонних включений металлошихты.

Цель изобретения - повышение качества продукта и увеличение эксплуатационной надежности оборудования,

На фиг.1 изображена предлагаемая печь, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1: нэ фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.З.

Печь содержит бэрабан 1 с металлическим вкладышем 2, форсунку 3 для увлажнения стружки, загрузочную камеру 4 с дымоотводом 5 и разгрузочную камеру 6 с ТОПЛИРО- сжигающим устройством 7. Вкладыш 2 выполнен из двух соединенных последовательно труб 8 и 9 разного диаметра. Труба 8, расположенная со стороны разгрузочной камеры б, имеет больший диаметр и снабжена жароупорными теплоизолирующими секциями 10 в виде взаимно перекрывающихся колец 11. Труба 9 своим нижерас- положенным концом перекрывает часть ближайшего к ней кольца 11 на 20-50 мм. Длина к&ждого кольца 11 составляет0,8-1,2 его диаметра.

Труба 9 соединена с трубой 8 посредст- вом колец 12, приваренных к обеим тр/бзм. Каждая секция 10 выполнена с изоляцией 13, размещенной между ребрами 14, приваренными к каждому из колец 11, и трубой 8.

Положение вкладыша 2 в барабане 1 фиксируют при помощи установочных болтов 15 и призматических костылей 16 и 17, закладываемых между наружной поверхностью кольцевой опоры 18, приваренной к концу трубы 9, и внутренней поверхностью 5арабана 1 с одной стороны, и между наружной поверхностью трубы 8 и внутренней поверхностью барабана 1 с другой стороны. К концу трубы 8 прикреплено жароупорное кольцо 19, которое защищает вкладыш 2 от действия высоких температур дымовых газов и ограничивает осевое смещение крайнего кольца 11.

Печь работает следующим образом. Вначале производят прогрев печи, для чего включают привод вращения барабана 1, разжигают топливосжигающее устройство 7 и нагревают вкладыш 2 до температуры внутренних поверхностей колец 11 и трубы 9 (300-400°С).

Температуру греющих дымовых газов на оходе в барабан 1 при этом поддерживают в пределах 700-800°С, а на входе в дымоотвод 5 - в пределах 500 600°С.

После прогрева печи производят непрерывную загрузку стружки, поддерживая при этом степень заполнения внутреннего рабочего пространства вкладыша 2 в пределах 20-25%. При вращении барабана 1 стружксЭ пересыпается, перемещаясь в сторону разгрузочной камеры 6, нагреваясь от соприкосновения с дымовыми газами и поверхностями трубы 9 и колец Ш. Включают подачу воды на форсунку 3 и непрерывно увлажняют стружку в зоне трубы 9, в результате чего происходит интенсивное кипение поды и образсвачие водяного . Выхсая- щиеиз нагретой / зложнеплоистру.-хкипсфы и воды смешиваются с дымовыми газами и выносится из трубы 9 в сторону дымоотвода 5. Воду подают п офужчу а количестве, обеспечивающем создание вокруг кусочков оболочки перегретого водяного паоа на всей длине вкладыша 2. включая кольца 11. В результате нагрева стружки в камере 6 (в среде перегретого водяного nd- ра) достигается высокое качество очистки поверхности кусочков стружки от масел и /глеродсодержащих вкпючечий, Загрязнения обрабатываемой стружки окислами кремнич и алюминия не происходит, так как барабан 1 не умеет огнеупорной футеровки.

Поскгльку стенки трубы 8 в зоче действия высоких температур греющих , азов защищены жароупорными теплоизолирующими секциями от резкопеременных тепловых нагрузок, то обеспечивается их повышенная эксплуатационная надежность и простота змены изношенных ко/,ец без демонта ч вкладыша.

Длина каждого кольца жароупорпых теплоизолирующих секций, составляющая О 8-1,2 его диаметра, установлена экспериментально. Уменьшение длчны кольца до величины менее С,о его диаметра вызывает затруднение монтажных работ и устойчивость положения во вкладыше, а увеличение длины кольца более чем в 1,2 его диаметра ухудшает эксплуатационную надежность металлического вкладыша вследствие еоэ- никновенуи трещин и разрывов из-за тепловых деформаций.

Обработанная в предлагаемой печи стоужка характеризуется высокой чистотой поаеохности,что позволяет использовать ее прк выплавке жаропрочных и прецизионных сплавов в неограниченном количестве.

Формула изобретения Вращающаяся печь для термообезжиривания стружки жаропрочных и прецизионных сплавов, содержащая барабан с металлическим вкладышем, форсунку для увлажнения стружки, загрузочную камеру с

дымоотводом и разгрузочную камеру с топ- ливосжигающим устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества продукта и увеличения эксплуатационной надежности оборудования, вкладыш выполнен из двух соединенных последовательно труб разного диаметра, одна из которых, расположенная со стороны разгрузочной камеры и имеющая больший диаметр, снабжена жароупорными теплоизолирующими секциями в виде взаимно перекрывающихся колец, причем труба вкладыша, расположенная со стороны загрузочной камеры, перекрывает часть ближайшего к ней кольца , а длина каждого из колец составляет 0,8-1,2 его диаметра.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к вращающимся обжиговым печам, и может быть использовано в производстве жаропрочных и прецизионных сплавов для обезжиривания и очищения от посторонних предметен шихты. Целью изобретения является пивышенг качества продукта и увеличение эксплуртацио шоч надежности оборудования 2 выполнен из двух последопдто п,но соединенных труб 8 и 9 разного диаметра Trv, бэ f расположенная со стороны разгрузочной камеры 6, имеет больший диаметр и снабжена жароупорными теплоизолирующими секциями, выполненными в виде взаимно перекрывающих колец 11. Длина каждою кольца 11 состав чет 0,8-1 2 его диаметра. За счет установки колец 11 и жароупорных теплоизолирующих секций в« надыш и барабан подвергаются меньшему термическому напряжению, замена горячей чзсти барабана- колец 11 -идет без демонтаж вкпадыша, самоналичие колец расширяет возможности регулирования параметров обжига и улучшение качества подготовки стружки. 5 ил. G

Фиг.З

А-А повернуто

В

Фиг. 2

в-в

11

Фиг Л

г- г

Фиг. 5