Изобретение относится к машиностроению, а именно к пневматическим механизированным инструментам, и может быть использовано при сборке или разборке резьбовых соединений в любой отрасли промышленности.
Целью изобретения является повышение точности за счет уменьшения подвижных частей запорного механизма пускового клапана.
На чертеже представлен резьбозаверты- вающий инструмент, продольный разрез.
Пневматический резьбозавертывающий инструмент содержит корпус I, размещенные в нем двигатель с редуктором (не показаны), управляемый поджатым с помощью пружины 2 в осевом направлении пусковым клапаном 3 со штоком 4. Выходной вал редуктора связан вкладышем 5 с полумуфтой 6 вращения муфты предельного момента, полумуфта 7 перемещения которой поджата в осевом направлении пружиной 8 и выполнена с внутренней конусной поверхностью 9. Усилие сжатия пружины 8 регулируется гайкой 10. Шпиндель II имеет фланец 12, на котором выполнены отверстия 13 под шарики 14, передающие вращение от полумуфты 6 роликам 15. Шток 4 взаимодействует с толкателем 16, поджатым в осевом направлении относительно шпинделя II пружиной 17 через запорный механизм, выполненный в виде поджатого пружиной 18 Г-образного рычага 19 для взаимодействия шарика 20 с конусной поверхностью 9 полумуфты 7 перемещения.
Муфта предельного момента имеет центральное отверстие для прохода штока 4. Рычаг 19 имеет асимметричное продольное отверстие 21, периодически совмещаемое с осевым отверстием 22 толкателя 16. На конце шпинделя I установлена подпружиненная в осевом направлении муфта 23, взаимодействующая с шариком 24. при помощи которого в шпинделе 1I закреплена рабочая головка
25. Толкатель 16 выполнен с продольным пазом 26.
Инструмент работает следующим образом.
При нажатии рабочей головкой 25 на резьбовое соединение (не показано) происходит перемещение толкателя 16 вверх, который через рычаг 19 перемещает шток 4 пускового клапана 3, открывая входное отверстие и обеспечивая подачу сжатого воздуха к двигателю. При вращении двигателя
вращается вкладыш 5 и передает вращение на полумуфту 6, которая через ролики 15 и шарики 14 вращает шпиндель 11 с рабочей головкой 25, производя заворачивание резьбового соединения. По мере возрастания сопротивления заворачиванию шарики 14, взаимодействуя с роликами 15, перемещают в осевом направлении полумуфту 7, которая конусной поверхностью 9 перемещает шарик 20 в радиальном направлении, отжимая рычаг 19 в паз 26 толкателя 16. При совмещении отверстия 21 рычага 19 с отверстием 22 толкателя 16 шток 4 под действием пружины 2 входит в отверстие 22 толкателя 16. Пусковой клапан 3 закрывается, отключая двигатель от пневмосети.
После отвода рабочей головки 25 от резьбового соединения толкатель 16 под действием пружины 17 перемещается вниз. Шток 4 выходит из отверстий 21 и 22, освобождая рычаг, который пружиной 18 возвращается в исходное положение, перекрывая отверстие 22 в толкателе 16, и поджимает
шарик 20 к полумуфте 7.
Использование запорного механизма для отключения пускового клапана завертывающего инструмента позволяет уменьшить массы подвижных частей и обеспечить от- ключение двигателя при достижении заданного момента независимо от скорости их вращения, т.е. независимо от величины открытия пускового клапана
Формула изобретения
Пневматический резьбозавертывающий инструмент, содержащий корпус, размещенные в нем двигатель, пусковой клапан со штоком, муфту предельного момента с центральным отверстием для штока, включающую полумуфты вращения и перемещения с внутренней конусной поверхностью, шпиндель с рабочей головкой, толкатель с отверстием, ответным центральному отверстию, установленный между штоком и толкателем запор
ный механизм для взаимодействия с пусковым клапаном, отличающийся тем, что. с целью повышения точности, он снабжен шариком, шпиндель выполнен с радиальным отверстием под шарик, толкатель - с осевым отверстием под шток и радиальным пазом, запорный механизм выполнен в виде установленного в продольном пазу Г-образ- ного рычага, подпружиненного в радиальном направлении для взаимодействия с шариком, и нмее асимметрическое осевое от верстие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизированный резьбозавертывающий инструмент | 1983 |
|
SU1111856A1 |
Гайковерт | 1984 |
|
SU1222529A1 |
Ударно-импульсный механизм | 1985 |
|
SU1349991A2 |
ИМПУЛЬСНО-СИЛОВАЯ РУЧНАЯ МАШИНА | 2010 |
|
RU2532790C2 |
Устройство для очистки полосовой стали | 1986 |
|
SU1530271A1 |
Ударный гайковерт | 1980 |
|
SU931459A1 |
Гайковерт | 1988 |
|
SU1533850A1 |
Устройство для затяжки резьбовых соединений | 1983 |
|
SU1147556A1 |
СЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ТОПЛИВНОГО КЕССОН-БАКА ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА И КРЫШКА СЛИВНОГО УСТРОЙСТВА | 1989 |
|
SU1750152A1 |
Переносная сверлильная машина | 1984 |
|
SU1209377A2 |
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к пневматическим механизированным инструментам и может быть использовано при сборке или разборке резьбовых соединений в любой отрасли промышленности Целью изобретения является повышение точности за счет уменьше
Патент США № 4631992, кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1991-02-07—Публикация
1989-02-06—Подача