Устройство для очистки полосовой стали Советский патент 1989 года по МПК B08B1/04 

(Л

г«

ZS

Изобретение относится к оборудованию для механической чистки стального проката и может найти применение в любой отрасли машиностроения

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повыше - ние качества очистки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - двухшпиндельная очистнай головка; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг.5; на фиг. 7 - вид Д на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Е-Е на фиг. 4; на фиг.9 - вид Ж на фиг. 4; на фиг. 10 - разрез 3-3 на фиг. 7; на фиг. 11 - узел I на фиг. 1;нафиГо12- разрез И-И на фиг. 11; на фиго13 - вид К на фиг. 11; на фиг„ 14 - разрез Л-Л на фиг. 13; на фиг. 15 - узел II на фиг. 1; на фиг. 16 - вид М на фиг.15.

Устройство для очистки полосовой стали состоит из сварной станины 1 (фиг. 1), на которой установлены сварная камера 2 и две симметрично смонтированные двухшпиндельные очистные головки 3 (фиг. 1-3), камера 2 представляет собой коробчатую металлоконструкцию. В камере сверху и снизу относительно оси полосы установлены опорные барабаны 4, состоящие из ролика 5, смонтированного на оседер- жателе через подшипник в кронштейне 6, подвешенном на оси и быстросъемном штыре 7 в вилке штанги 8, подвижно заделанной через грибковую шпонку в корпусе 9 или 10 с навернутой на резьбовой конец штанги 8 гайкой 11, находящейся в зацеплении с корпусом 9 или 10 (фиг. 15).

Ролик 5 имеет две реборды, одну постоянную, другую передвижную, выполненную в виде кольца 12 (фиг. 14) с равномерно расположенными резьбовыми отверстиями, через которые закручены винты 13, своими конусны ш концами входящие в конусные отверстия 1 ролика 5. Для регулирования опорных барабанов 4 по оси полосы каждый корпус 9 или 10 снабжен пазами 15 (фиг. 12), через которые он крепится болтами к камере 2. По торцам камеры

2(на входе и выходе) установлены проводки 16 (фиг. 1). Каждая головка

3(фиго 4 и 5), представляет собой установленную на станине 1 двустоеч

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ную опору 17 с крьшжами 18, которые фиксируют стакан 19 меяоду стойками опоры 17, и через стакан 19 свободно пропущен вал 20, установленный в радиальных подшипниках 21, на свободный конец которого насажен шкив 22 в виде полумуфты. На стакан 19 с помощью бронзовых втулок навешены верхний и нижний корпусы 23 и 24, одинаковые по конструкции и установленные симметрично. Каждый корпус 23 или 24 состоит из сварной коробки 25 и крьшши 26, в стенке которой на подшипнике 27 установлена втулка-шестерня 28, жестко связанная снаружи коробки 25 с торцовым кулачком 29, при этом через втулку-шестерню 28 свободно проходит шпиндель 30, опирающийся на подшипник 31, запрессованный концен- трично во втулке-шестерне 28, а также на подшипник 32, заделанный в противоположной стойке коробки 25, на концах шпинделя 30, выходящих из корпуса, закреплен шкив 33 клиноременной передачи 34, а на другом через шлице- вые соединения подвижно в осевом направлении надет толкатель-водило 35, взаимодействующий с торцовым кулачком 29. Толкатель-водило 35 выполнен двуплечим с симметрично смонтированными шариковыми опорами 36, контактирующими с поверхностью кулачка 29, профиль которого выполнен с двумя симметричными впадинами и выступами, обеспечивающими определенный ход осцилляции очистному инструменту 37, насаженному на толкатель-водило 35 с помощью штырей 38 и зафиксированному гайкой 39, поджатой пружиной 40 и регулируемой гайкой 41 через шайбу 42.

Для изменения угловой скорости торцового кулачка 29 относительно угловой скорости вращения шпинделя 30 с толкателем-водилом 35 и очистным

инструментом 37 с целью изменения частоты осцилляции каждый корпус 23 или 24 дополнительно снабжен валом 43 с жестко нзйаженной шестерней 44 и передвижным блоком 45, образующими с шестернями 46 и 47 шпинделя 30 две ступени передач. Переключение блока 45 осуществляется рычагом 48 (фиг. 7, 9 и 10), состоящим из

.рукоятки 49 с фиксатором 50 положения и водила 51 с осью. Натяжение клиноременной передачи 34 осущест ля- ется посредством ролика 52, заделанкого на рычаге 53 с пружиной 54,прикрепленной к коробке 25 (фиг. А, 7 и 8

В устройстве двухшпиндельные очистные головки установлены на станине

1так, что их шпиндели параллельны и верхние корпусы 23 направлены друг к другу, а также связаны между собой через шарнирньш четьфехзвенник 55, причем верхний его шарнир подключен на пружинной подвеске 56, а нижний соединен со штоком среднего цилиндра 57 (фиг. 1). Нижние корпусы 24 каждой двухшпиндельной очистной головки 3 соединены со штоками цилиндров 58.

Для привода соосно с валом 20 установлен на кронштейне 59 электродвигатель 60 (фиг. 3), соединенный с помощью полумуфты 61 (фиг. 2) с полумуфтой-шкивом 22, которая через кли- ноременную передачу 34 соединена со шкивом 33 каждого шпинделя 30.

В камере 2 расположены очистные инструменты 37, установленные с возможностью перемещения относительно верхних и нижних опорных барабанов 4 соответственно для верхних и нижних корпусов 23 и 24, при этом очищаемая полоса 62 при очистке находится между верхними очистными инструментами 37 и нижними опорными барабанами 4, а также между нижними очистными инструментами 37 и верхними опорными барабанами 4.

Устройство снабжено пьшесборником 63, верхним освещением 64 и пневмо- системой 65.

Устройство работает следующим образом.

В камере 2, через раскрытые дверцы каждый опорный барабан 4 налаживают на соответствующую ширину полосы 62 путем перемещения колец 12 и фиксации их на ролике 5 винтами 13, затем каждый опорный барабан выставляют по оси перемещения полосы для совпадения вертикальных осей барабанов 4 с плоскостью оси очистных инструментов 37 и регулируют по высоте с помощью гаек 11. Затем с помощью рычагов 48 (фиг. 7) перемещают блоки 45 выбирая тем самым частоту осцилляции, требуемую для конкретных условий работы. После настройки очищаемая полоса 62 пропускается в камеру

2через проводку 16 по опорным барабанам 4 и выводится через вторую проводку 16 из камеры 2. Затем включают электродвигатели 60 привода вра0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

щения. В каждой очистной двухшпиндельной головке 3 очистные инструменты 37 на шпинделях 30 совершают возвратно-поступательное движение навстречу друг другу, так как торцовые кулачки в корпусах 23 и 24 развернуты относительно друг друга на 180° (фиг. 5). Затем включаются подача полосы 62 и подвод сжатого воздуха к цилиндрам 57 и 58 (фиг. 1), что обеспечивает упругое поджатие очистных инструментов 37 сверху и снизу к полосе 62. Пыпь, образующаяся при очистке, удаляется через пыпе- сборник с помощью вентиляции.

Таким образом, использование механизма создания осцилляции с различной частотой для каядого очистного инструмента повышает качество очистки поверхности полосы в зависимости от марки материала и состояния поверхности, тем самым расширяются технологические возможности устройства. Формула изобретения

1.Устройство для очистки полосовой стали, содержащее станину, установленные на ней качакжщеся, посредством силовых цили1адров, двухшпин- дельиые головки, состоящие из двух корпусов, верхнего и нижнего, со смонтированными на их шпинделях с возможностью возвратно-поступательного движения вращаюпщмися очистными инструментами, установленными в очистных головках, с механизмом осцилляции,

и опорные барабаны, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, опорные барабаны вьтолнены двухребор- дными и смонтированы с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси барабана, и регулировки по. высоте, причем одна из реборд установлена подвижно в осевом направлении.

2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что механизм осцилляции выполнен в виде установленного на торце корпуса вращающегося торцового кулачка, связанного кинематически, посредством коробки скоростей, установленного на шпинделе дву- плечевого толкателя-водила.

3.Устройство по п.1, о t л и - чающееся тем, что верхние корпусы соединены посредством подпружиненного четырехзвенника.

-ч

u:i

to

к вентиляции

Изобретение обеспечивает расширение технологических возможностей и повышение качества очистки. Опорные барабаны устройства выполнены двухребордными, с одной подвижной ребордой и смонтированы с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной оси барабана и регулировки по высоте. Устройство содержит механизм осцилляции, выполненный в виде установленного на торце корпуса 23 (24) вращающегося торцового кулачка и смонтированного на шпинделе двуплечего толкателя-водила, несущего очистной инструмент Корпусы 23 соединены посредством подпружиненного шарнирного четырехзвенника. 2 з.п. ф-лы, 16 ил.

шг

лоЗермуто

Фив. 5

фиг. в

Вид Л поВернуто

О

f-f noSeoHi fno

Фиг.&

ЬидШпоберндто

Щиг.9

9

Л-50

сриг. ю

0c6 перемещения полосы

(Риг.11

NCWVOfO W

Фиг.12

Ф

H

L Oe аервмщеми

Ock nepewtue HUH полоса I

5

BuffJ

6Z Ось перемешавния

полосы

НЕ6Z

SS

Фиг. 16