Смазка для сухого волочения металлов Советский патент 1991 года по МПК C10M105/24 C10M105/24 C10M125/22 C10M129/40 C10N30/06 C10N40/24 

Изобретение относится к обработке металлов давлением с применением технологических смазок и мояет быть использовано при сухом волочении проволоки.

Целью изобретения является повышение антифрикционных свойств смазки путем нейтрализации абразивных продуктов износа.

Для приготовления смазки используют медный купорос, мыльный порошок и порошкообразный наполнитель, полученный после прохождения мыльного порошка через волоки стана (порошкообразный наполнитель).

Порошкообразный наполнитель получают следующим образом.

В очаге реформации мыльный порошок подвергартся кратковременному

() температурному воздействию до 300-350°С и давлению до 500 МПа. Отработанная смазка (порошкообразный наполнитель) представляет собой . смесь органических веществ (жирных кислот неопределенной молекулярной массы) и до 45% неорганических веществ (оксиды железа, тетраборат натрия, окись кальция и ц.). Данный порошкообразный наполнитель представляет собой усредненную смесь отработанного мыльного порошка со станов грубого (4-10 мм) и среднего (l,2- 4,0) волочения, известкованной и бу- рированной катанки. Для сбора отработанной смазки служат поддоны, установленные на каждом барабане волочильного стана,

О

to

СП

00

о

Состав н физико-химические свойства порошкообразного наполнителя следу иди е:

Органические вещества, % 65-75

Остатки подсмазочного

слоя (бура, известь), % 15-20

Металлическое железо, % 2-5

Закись железа, закись окись железа, окись

железа, %До 1

Влажность, %0-0,35

Плотность, г/см31,07-1,14

Указанный продукт обладает практи- чески нулевой влажностью и высокой гигроскопичностью. Содержание в смазке порошкообразного наполнителя в количестве 25-70 мас,% обеспечивает повышение сыпучести смазки в процессе ее эксплуатации путем снижения влажности мыльного порошка.

Содержание в смазке порошкообразного наполнителя в количестве менее 25 мас.% нежелательно, так как малая общая гигроскопичность смазки приводит к ухудшению захвата смазки движущейся проволокой.

Содержание в смазке порошкообраз- ного наполнителя в количестве более 70 мас.% снижает антифрикционную эффективность смазки за счет увеличения доли неорганических веществ, балластных для процесса волочения, в об- щем объеме смазки.

При добавлении медного купороса в состав смазки он в процессе волочения вступает в реакцию с металлическим железом с образованием сульфата железа, который по сравнению с металлическим железом не обладает абразив- шми свойствами. Кислородсодержащие соединения железа, не вступившие в реакцию с медным купоросом, из-за их ма лого содержания в смеси не оказывают влияния на антифрикционную эффективность предлагаемой смазки. Содержание медного купороса в смеси в количестве 5-10 мас.% обеспечивает полное превращение металлического железа в сульфат железа. Содержание его в смазке в количестве менее 5 мас.% приводит к тому, что часть абразивных продуктов износа не вступает в реакцию и снижает антифрикционную эффективность смазки, а содержание более 10 мас,% не приводит к увеличению антифрикционной эффективности смазки.

Смазку готовят следующим образом.

Порошкообразный наполнитель в смеси с медным купоросом нагревают до 190-210 С и выдерживают при этой температуре в течение 10 мин, смесь охлаждают и совместно с мыльным порошком размалывают в шаровой мельнице.

Готовят составы 1-9 смазок (табл.1).

Смазки составов 1-9 испытывают пр волочении металла с помощью сборного волочильного инструмента с напорной и рабочими волоками из сплава ВК-6. Протягивают металл марки ЗКП, степень обжатия 24%, по маршруту с диаметром 4,0 мм на размер 3,5 мм при скорости волочения 250 м/мин. Для характеристики антифрикционной эффективности смазки замеряют величину услия волочения (Pg) и определяют его среднеквадратичное отклонение (APg) . Устройство для замера усилия волочения содержит дозу, закрепленную в волокодержателе, и осциллограф Н 117/1. Чтобы исключить влияние волочильного инструмента на результаты замеров, испытания всех опытных составов смазок ведут на одном комплекте волок. После испытания каждого сотава смазок мыльницы стана очищают от остатков смазки, а проволоку, оставшуюся на барабане, снимают. На каждом составе смазки протягивают около 200 кг проволоки и в течение этого времени записывают усилие волочения .

Результаты испытаний приведены в табл. 2,

Как видно из данных табл. 2, применение предлагаемой смазки обеспечивает снижение усилий волочения до 121-128 кгс.

Формула изобретения

Смазка для сухого волочения металлов, содержащая мыльный порошок и порошкообразный наполнитель, полученный после прохождения мыльного порошка через . волоки, стана, отличающаяся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, смазка дополнительно содержит медный купорос при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Медный купорос5-10

Мыльный порошок20-70

Порошкообр аз ный

наполнитель, полученный после прохождения

млпького порошка через волоки стана25-70

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазке для сухого волочения металлов. С целью повышения антифрикционных свойств смазка имеет следумдее ношение компонентов, мзг.%: медный купорос 5-10; мыльный п г, шок 20-70; порошкообразный наполнитель, полученный после прохолсдения мыльного порошка через волокна станз, 25-70. Новая смазка обеспечивает снижение усилий волочения до 121-128 кгс, при этом шероховатость поверхности понижается с 2,2-3,8 до 0,8-1,2 мкм. 2 т г.бл. (Л