Смазка для обработки металлов давлением Советский патент 1984 года по МПК C10M7/02 C10M7/20 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к смазкам для волочения полых и сплош ных профилей, например стальной проволоки, и может найти применение на предприятиях металлургической промьгашенности.

Известна смазка для волочения металлов, содержащая огнеупорную глину и мыпьньй порошок l1 ..

Однако данная смазка наряду с пониженной смазывающей способностью обусловленной низким содержанием мыла, имеет низкую теплопроводность, вследствие большого содержания огнеупорной глины - теплоизолирующего материала.

Известна также смазка для обрабоки металлов давлением, содержащая мыло и обогащенную прокаленнз глину 2 .

Однако эта смазка при относительно хорошей смазывающей способности имеет недостаточную теплостойкость и низкую теплопроводность, так как в качестве наполнителя использован теплоизолирующий материал - обогащенная прокаленная глина. Следствием является плохой отвод тепла от трущихся поверхностей, перегрев и разложение смазки на поверхности контакта деформируемый металл - волока.

Известно использование мыльного порошка при сухом волочении проволо.ки З.

Известна также смазка для холодной обработки металлов давлением, представляющая собой смесь мыльного порощка с порошком извести 4. Недостатки указанных смазок для водочения проволоки - низкая теплопроводность, малая механическая прочность, низкая температзфа плавления, что приводит при применении высоких скоростей волочения и обжатий к повьппенному износу волок, к выходу волок из строя не вследствие нормального износа, а вследствие рарушения, что делает невозможным их повторное использование, тем самым снижая производительность волочильного оборудования.

Целью изобретения является повышение стойкости инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для обработки металлов давлением, содержащая мыльный

226902

порошок и гидроксид кальция, дополнительно содержит порошкообразную окись железа и порошок алюмогеля при следующем соотношении компонен5 тов, мас.%:

Гидроксид кальция 20-60 Порошкообразная окись железа. 2-15

Порошок алюмогеля 2-10 10 Мыльный порошок До 100

При вол(5чении высоколегированньпс сталей и сплавов в состав дополнительно может быть введена алюминиевая пудра.

ts Гидроксид кальция (известь-пушонка, ТУ 6-02-936-74) представляет-собой мелкодисперсный порошок темносерого или белого цвета с содержанием активных СаО + MgO не менее 50% слу20 жит в качестве .наполнителя и предупреущает комкование мыла.

Порошкообразная окись железа мелкодисперсный порошок .тe fflo-кopич-J. невого цвета, плотность 3,9-5,2 г/см. 25 В качестве порошкообразной окиси

железа могут быть использованы окислы железа, получаемые на металлзфгических заводах при регенерадик отработанных солянокислых травильных 0 рас творов. Данный компонент вв одят для. повьщ1ения теплопроводности и теплоемкости смазКи, в результате

чего обеспечивается лучешй отвод тепла из зоны деформации.

5 ПОРОШКОВИДНЫЙ алюмогель - отходы производства гранулированного алюмогеляj мелкодисперсный порошок белого цвета, содержание железа не более 0,03%, влагоемкость при от0 носительной влажности 60% не менее 29%, адсорбирует из смазки влагу, поддерживая смазку при длительном , хранении в суком состоянии.

Конкретный состав смазки в каждом случае определяется с учетом следующих факторов; условия трения на поверхности очага деформации, качество и способ подготовки поверхности изделия к волочению, сопротивление деформации обрабатьгоаемого материала, химический состав обрабатываемого материала.

Смазку готовят путем смешивания 5 компонентов, предварительно высушенных до п(олного удаления влаги.

В табл. 1 приведены рецептуры предлагаемой смазки. 3 Готовят также смазку известного состава, мас.%: Порошок Nftuia 40 Порошок известипушонки60Испытания проводят на волочильны станах типа 2/550 при волочении проволоки диаметром 5,7 мм с катанки диаметром 6,5 Ш4 после механического удаления окалины. Результаты испытаний приведены в табл, 2. .Как видно из данных табл. 2, при менение предлагаемой смазки всех трех составов приводит к увеличению стойкости волочильного инструмента в 1,3-1,4 раза по сравнению с известным составом, при этом более чем в 1,5 раза ув:еличивается количество волок, которые можно отренон тировать. Кроме того, на предлагаемой смазке успешно осуществляется волочение оцинкованной углеродистой 0 проволоки с покрытием, содержащим большое количество железоцинкового сплава, протянуть которую с использованием известной смазки невозможно. При этом снижается число волок, вьш1едших из строя вследствие разрушения, и расход дефицитного материала - карбида вольфрама, из которого изготовлены волоки, повышается производительность волочильного оборудования за счет снижения простоев при замене волок. KpoMie того, 30-65% состава смазки - компоненты, представляющие собой отходы производства. Следовательно, поьтмо экономии карбида вольфрама и повышения производительности волочильного оборудования, использование предлагаемой смазки обеспечивает снижение расхода остродефицитных пищевых зкиров и утилизацию отходов производства. Таблица 1

СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ, содержащая мыльный порошок и гиДроксйд кальция, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смазка дополнительно содержит порошкообразную окись железа и порошок алюмогеля при следующем соотношении компонентов, мас.%: Гидроксид кальция Порошкообразная окись железа2-15 Порошок алюмогеля 2-10 №шьный порошок До 100

Порошок мыла

Порошок извести-пушонки

Порошкообразная окись железа

Порошок алюмогеля

35 60

45 30

2 3

15 10