Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения на текстильных материалах из целлюлозных волокон рельефного узора.
Цель изобретения - повышение устойчивости отделки к стирке,
Примеры 1-12. На отбеленную хлопчатобумажную ткань наносят гравированным валом при 20-25 С состав, содержащий Аламин-С, калий Лталевокислый кислый и оксиэтилцел- люлозу в концентрациях, указанных в табл,1. Затем ткань термообрабатыва- ют и высушивают одновременно при 145-155°С в течение 1,5-2, 5 мин,
плюсуют при 20°С раствором едкого натра концентрацией 300 г/л, выдерживают на воздухе в течение 20 мин, промывают водой при 50-60°С и окончательно высушивают в свободном состоянии.
Состав для пропитки готовят следующим образом.
В дисперсию Аламина-С вводят при перемешивании калий фталевокислый кислый и затем добавляют загуститель.
Пример 13 (сравнительный). Готовят состав, содержащий, г/кг:
Связующее на
базе акрилата 100-180
Силиконовый
мягчитель20
&
№ СЛ
СО
о
СО
Гидрофобизатор на базе фтор- углерода 30-80 Катализатор 105
Альгинатная
загусткаДо 1 кг,
Гидрофобный состав готовят следующим образом.
В альгинатную загустку добав- ю ляют связующее на базе акрилата, силиконовый мягчитель, гидрофобиза- тор и катализатор. После нанесения гидрофобного состава ткань высуши- |вают и затем подвергают термообработ-15 ке при 75°С в течение 2 мин. Далее проводят опыт аналогично примерам 1-12.
Степень усадки ткани определяют по
стандарту. Устойчивость эффекта гофре к стиркам оценивают по известной методике.
В табл.2 приведены данные, показывающие влияние компонентов отделочного состава в отдельности на качество отделки.
В табл.3 приведены данные, полученные при использовании различных загустителей.
В табл.А приведены данные, полученные при использовании различных катализаторов,
Указанные данные получены в следующих условиях: содержание Аламинав гидрофобном печатном составе 60 г/кг, а оксиэтилцеллюлозы 797 г/кг печатной краски; термообработка одно
5
0
5
0
5
временно с сушкой при в течение 2 мин.
Формула изобретения
Способ получения рельефного узора на хлопчатобумажном текстильном материале нанесением гравированным валом состава, содержащего гидрофо- бизатор, катализатор и загуститель, термообработку, плюсование раствором едкого натра, выдерживание на воздухе, промывку и сушку в свободном состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения устойчивости отделки к стиркам, в качестве гидрофобиэатора используют препарат Аламин-С на основе продукта конденсации метилолмеламина и N-оксиметил-1
, /
стеариламида, в качестве катализатора - калий фталевокислый кислый, в качестве загустителя - оксиэтидовый эфир целлюлозы ори следующем соотношении компонентов, г/кг:
ПреЬарат Аламин-С
на основе продукта
конденсации метилолмеламина и N-оксиметилстеариламида180-220
Калий фталевокислый кислый3-5
Оксиэтиловый эфир
целлюлозы (2,5%-ный) До 1 кг а термообработку проводят при 145- 155°С 1,5-2,5 мин.
Т а б л и ц а I
Продолжение табл.1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Состав для крашения и отделки целлюлозных текстильных материалов | 1991 |
|
SU1788993A3 |
| Состав для крашения и отделки целлюлозных текстильных материалов | 1989 |
|
SU1798420A1 |
| СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОТДЕЛКИ ТКАНЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2164970C2 |
| ПЕЧАТНАЯ КРАСКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТОВЫХ УЗОРОВ НА ОКРАШЕННЫХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛАХ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2016159C1 |
| СОСТАВ РЕЗЕРВНОЙ КРАСКИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОНТУРОВ РИСУНКА В ПРОЦЕССЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ РОСПИСИ ТКАНЕЙ | 1997 |
|
RU2136796C1 |
| СПОСОБ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2034942C1 |
| СПОСОБ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ОТДЕЛКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU400117A1 |
| Способ печатания текстильных материалов | 1988 |
|
SU1684377A1 |
| Способ крашения и гидрофобной отделки суровых хлопколавсановых тканей | 1987 |
|
SU1507889A1 |
| Печатная краска для получения матовых узоров на текстильных материалах из ацетилцеллюлозных волокон | 1986 |
|
SU1520168A1 |
Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано для получения на текстильных материалах из целлюлозных волокон рельефного узора. Изобретение позволяет повысить устойчивость отделки к стирке благодаря тому, что на материал наносят гравированным валом состав, содержащий 180-220 г/кг препарата Ала- мина-С на основе продукта конденсации метилолмеламина и N-оксиэтилме- тилстерилами.а, г/кг калия фта- левокислого-кислого и загуститель - остальное до кг. Затем материал термообрабагывают при 145-155 С 1,5-2,5 мин, плюсуют водным раствором едкого натра, выдерживают на воздухе, промывают и сушат в свободном состоянии, 4 табл. г (/)
12 13
200
Термообработка
Примечание..В примерах 5 и 6 наблюдается устойчивость к стиркам
определенная по изменению водородных образцов, пропитанных дисперсией Аламина-С.
Таблица 3
150/2 175/2
12,7
3-4
Таблица 2
1Калий фталевокислый кислый3П,8
2Сульфат магния 3 12,7
3Хлористый аммоний3 18,6
4Калий-натрий
виннокислый 3 17,2
Таблица А
Отличное Удовлетворительное
Отличное- Хорошее
| Получение крепового эффекта методом печатания | |||
| Экспресс информация, Текстильная промышленность, зарубежный опыт, ЦНИИТЭИлегпром, 1987, № 14, с | |||
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
