Способ печатания текстильных материалов Советский патент 1991 года по МПК D06P1/673 

Изобретение относится к отделочному производству текстильных материалов,конкретно к колорированию текстильных материалов методом печати, и может найти применение при нанесении на ткань рисунка под золото

Цель изобретения - повышение интенсивности окраски и снижения жесткости напечатанного материала

Изобретение иллюстрируются следующими примерами.

Пример 1. На ткань из натурального шелка артикул 11007 наносят рисунок методом печати через сетчатый плоский шаблон с использованием состава, г/кг;

Загуститель акрилатный 2,5%-ный водный раствор460

Стеарокс 920 (с водой в соотношении

1:3)

ГКЖ-94

Эмукрил 2М

Глицерин

Метазин

Тетрабутоксититан

Бронзовая пудра

150

20

150

-50

50

1,0

150

О 00

со

VJ VI

Состав устойчив в течение 96 ч.

После нанесения рисунка ткань термо- обрабатывают горячим воздухом 110°С в течение 20 мин.

Пример 2. На ткань из натурального шелка артикул 11007 наносят рисунок методом печати с использованием состава по примеру 1. После нанесения рисунка ткань запаривают при 100°С в течение 20 мин.

Пример 3. На ткань из ацетатного шелка артикул 35120 наносят рисунок методом печати с использованием состава по примеру 1. После нанесения рисунка ткань термообрабатывают горячим воздухом при 100°С в течение 20 мин.

Пример 4. На ткань из натурального шелка артикул 11007 наносят рисунок с использованием состава по примеру 1. После нанесения рисунка ткань термообрабатывают под термопрессом при 110°С в течение 20 мин.

Пример 5. На ткань из натурального шелка артикул 11007 наносят рисунок с использованием состава по примеру 1. После нанесения рисунка ткань термообрабатывают в автоклаве при 108°С в течение 20 мин. Пример 6. На шерстяную ткань наносят рисунок методом печати составом, содержащим, г/кг:

Загуститель акрилатный 2,5%-ный водный раствор430 Бронзовый порошок140 Эмукрил М140 Глицерин45 Стеарокс 920

(с водой в соотношении 1:3) 145 Метазин45

ГКЖ-9419

Состав устойчив в течение 96 ч. После нанесения рисунка ткань подвергают термообработке при 105°С в течение 20 мин.

Пример 7. На ткань из полиэфирного волокна артикул ОМ 5201-М наносят рисунок методом печати составом, содержащим г/кг:

Загуститель акрилатный 2,5%-ный водный раствор450 Бронзовый порошок160 Эмукрил М160 Глицерин55 Стеарокс 920

(с водой в соотношении 1:3) 155 Метазин55

ГКЖ-9423

Состав устойчив в течение 96 ч, После нанесения рисунка ткань термообрабатывают при 110°С в течение 20 мин. Пример 8 (известный). На ткань из натурального шелка методом печати наносят рисунок составом, содержащим, г/кг:

Пигмент (бронзовый порошок) 80 Эмукрил М ,200

Эмукрил П20

Гликазин20

Этиленгликоль15

Мягчитель12

Стеарокс-620

Сульфат аммония10

Загуститель акрилатный № 9 До 1 кг. Состав устойчив в течение 5 ч.

После нанесения рисунка ткань высушивают и подвергают термообработке при 140-150°С в течение 5 мин.

Рисунок наносят по примеру 8, но тер- мообработку проводят при 110°С в течение 20 мин.

Пример 10(сравнительный). Рисунок наносят составом по примеру 8, но количество пигмента в составе повышают до 160 г/кг. Состав устойчив в течение 5 ч. Термообработку проводят по примеру 8.

Данные по жесткости ткани и характеристики окраски по примерам 8-10 приве- дены в таблице.

Пример 11 (сравнительный). Рисунок наносят составом по примеру 1, но содержание пигмента снижают до 80 г/кг. Состав устойчив в течение 26 ч. Термо- обработку проводят по примеру 1.

Данные по свойствам колорированной ткани приведены в таблице.

Формула изобретения Способ печатания текстильных матери- алов путем нанесения печатного состава, содержащего бронзовый порошок, препарат Эмукрил М или 2М на основе сополимера этилакрилата с метилакрилатом и диметакриловым эфиром этиленгликоля, глицерин, мягчитель ряда полиэтиленглико- левых эфиров стеариновой кислоты, пред- конденсат термореактивной смолы на основе метилолмеламинов и акрилатный загуститель, отличающийся тем, что. с целью повышения интенсивности окраски и снижения жесткости напечатанного материала, в качестве мягчителя используют препарат Стеарокс-920 на основе смеси по- лиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 20, в качестве предконденсата термореактивной смолы-препарат Метазин на основе смеси пента- и гекса-М-оксиметильных производных меламина, в качестве акрилатного загустителя - сополимер бутилакрилата и метакриловой кислоты при массовом соотношении сомономеров 30-40:60-70 соответственно и дополнительно кремнийорганическую жидкость ГКЖ-94 на

основе полиэтилгидросилоксана при следующем соотношении компонентов, г/кг: Бронзовый порошок140-160

Препарат Эмукрил М или 2М 140-160 Глицерин45-55

Препарат Стеарокс-920 (в смеси с водой в соотношении 1:3)145-155

Препарат Метазин 45-55 ГКЖ-9419-23

Сополимер бутилакрилата и метакрило- вой кислоты при массовом соотношении 30 40:60-70 соответственно (25%-ный водный раствор)430-460.

а термообработку ведут при 100-110°С.

Изобретение относится к отделочному производству текстильных материалов, конкретно к колорированию текстильных материалов методом печати, и может найти применение при нанесении на ткань рисунка под золото Изобретение позволяет noвысить интенсивность окраски бронзовым порошком и снизить жесткость напечатанного материала за счет того, что печатание текстильных материалов проводят путем нанесения состава, содержащего, г/кг: акри- латный загуститель на основе сополимера бутилакрилата и метакриловой кислоты при массовом соотношении (30-40):(60-70) соответственно (2,5%-ный водный раствор)430- 460; бронзовый порошок 140-160; препарат Эмукрил М или 2М на основе сополимера этилакрилата с метилакрилатом и диметак- риловым эфиром этиленгликоля 140-160; глицерин 45-55; препарат Стеарокс 920 на основе эфиров окиси этилена и стеариновой кислоты со степенью оксиэтилирования 9 (в смеси с водой в соотношении V3) 145-155; препарат Метазин на основе метилолмела- мина 45-55 и препарат ГКЖ-94 на основе полиэтилгидросилоксана 19-23, с последующей термообработкой напечатанного материала при 100-110°С. 1 табл Ё

Примечание. К - коэффициент рассеяния света; S - коэффициент отражения света:

K/S определяют при длине волны А 420 нм, жесткость ткани определяют по углу отклонения запечатанного образца размером 35 см, закрепленного зажимом с одной стороны.