Устройство для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B02C15/12 B02C7/14 

Изобретение относится к технике из мельчения материален и можег быть использовано в химической, пищевой и других о т рас 1 я х 11 n о м ы ш л с н н ос г и

Целью rVj6pGiciuui чнляеюя повыше ние эффективности процесса измельчения.

На Mi piexe изображено устройство для измольчомич сыпучих материалов , вертикальный разрез

Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит корпус 1, в котором устаноиленн один над другим диски 2 и 3, образующие м чкду соЬой разгрузочную кольцепую щель 4 Верхний диск 3 выполнен и загрузочным отверстием 5 и смонтирован с возможностью возвратно поступательного перемещения по вергикч- ли Нижний диск 2 выполнен полым и юлу- Яет вращение от привода Внутри по- ло о ниукпег о диски 2 уст ановлен вертикаль- ный пал С получающий вращение от привода. Вершкапь и HI вал 6 снабжен стержнями ссями 7, мпи1.см стержни-оси верхнего яруса размещены между стержнями нижнего яруса равномерно по окружности. На стеожнях-осях 7 установлены шары 8 различного диаметра, разделенные между собой пружинтми 9 и увеличивающиеся в направлении к периферии дисков. Шары 8 катятся по кзнавкам 10 с сегментным про филем, выполненным на рабочих поверхностях вер/него 3 и нижнего 2 дисков со смещением в радиальном направлении Радиусы канавок 10 больше радиусов соответствующих им шаров 8 Верхний диск 3 установлен на корпусе 1 через упоры 11 с помощью бол ггв 12. Между верхним диском 3 и упорами 11 размещены пружины 13, причем болты 12 пропущены внутри пружин 13. Положение упоров 11 относительно корпуса 1 в вертикальней плоскости регулируется механизмом 14 с. эксцентриком, От проворота верхний диск 3 предохраняется при помощи шпонки, загрузка материала осуществляется через загрузочную воронку 15, а удаление из устройства готового продукта - через и 16.

Устройство для измельчения сыпучих материалов работает следующим образом.

Нижний диск 2 и вертикальней вал б получают ф щениа от приводов. Через загрузочную воронку 15 и загрузочное отверстие 5 н верхнем диске 3 в рабочую зону подается материал. Попадая на вращающийся нижний диск 2, материал под действием центробежных сил движется к периферии дисков В зоне между верхним 3 и нижним 2 дисками материал измепьчает- ся путем самоизмельчрмия, раздавливания шарами 0 и истирания о поверхности дисков. Стержни-оси 7 при вращении интенсивно перемешивают материал, тем самым повышая самоизмельчение материала. Шары 8 катятся по канавкам 10, измельчая при

этом материал. Поскольку радиусы канавок 10 больше радиусов соответствующих им шаров 8, то шары 8 имеют возможность самоустановки для улучшения процесса измельчения. Канавки 10 на верхнем 3 и

нижнем 2 ДИСКРХ смещены в радиальном направлении, тем самым улучшаются условия измельчения материала за счет более рационального использования всего объема рабочей камеры. Пружины 9 улучшают распрсделение шаров 8 по длине стержней- осей 7, а при ударах шаров 8 об куски материала амортизируют удар. Шары, размещенные на стержнях-осях веохнего яруса, обкатываются по канавкам 10 верхнего

дисча 3, а шары, размешенные на стержнях- осях нижнего яруса - по канавкам 10 нижнего диска 2 Эти повышает эффективность измельчения материала. Так как более мел- кле частицы материала необходимо для

боль шей эффективности измельчать шарами большего диаметра, то шары 8 в направлении к периферии дисков увеличиваются по диаметру. Изменяя положение упоров 11 относительно корпуса 1 механизмом 14, регулируют величину разгрузочной кольцевой щели 4, что позволяет устанавливать требуемую тонину помола. При этом верхний диск 3 держится на болтах 12. В случае попадания недробимого тела в рабочую камеру при

своем движении под действием центробежных сил к разгрузочной кольцевой щели 4, недробимое тело воздействует на верхний диск 3, который смещается вверх, преодолевая усилие пружин 13 и пропускает недробимоетелок выходу из устройства. Готовый продукт выходит в разгрузочную кольцевую щель 4 и удаляется из устройства sepea отводы 16.

Формула изобретения

1. Усфойство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус, установленные в нем соосно верхний и нижний диски, первый из которых выполнен с

загрузочным отверстием, а второй установлен с возможностью вращения, причем на рабочих поверхностях дисков выполнены концентричные кольцевые канавки с сегментным профилем, в которых расположены шары, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения оно снабжено пропущенным через нижний диск вертикальным валом с радиальными стержнями-осями, расположенными между дисками равномерно поокружности в два яруса со смещением стержней-осей одного яруса на полшага относительно стержней-осей другого яруса, а шары установлены на стержнях-осях, разделены друг от друга пружинами и диаметр их увеличивается от центра к периферии, при этом диски установлены с образованием разгрузочной кольцевой щели на их периферии, а кольцевые канавки нижнего длска смещены относительно канавок верхнего диска в радиальном направлении.

2. Устройство по п. 1. о т л и я ю -ц „ е- с я тем, что оно снабжено системой регулирования разгрузочной кольцевой щели, выполненной о виде устаиозленных на корпусе над верхним диском эксцентриков и контактирующих с ними упоров, которые соединены с верхним диском посредством пропущенных через пружины болтов, при этом верхний диск соединен с корпусом возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали.

Изобретение относится.к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. /2 / Цель изобретения - повышение эффективности измельчения. Через загрузочную воронку 15 подается материал на вращающийся нижний диск 2, затем он движется к периферии верхнего 3 и нижнего 2 дискол под действием центробежных сил. Сгержни-оси 7 вращаются с вертикальным валом 6 и перемешивают материал Шары на стержнях-осях 7 катятся по канавкам 10 дисков 2 и 3, измельчая при этом материал. Шары 8 к периферии увеличиваются по диаметру, а канавки смещены на дисках в ра- диальном направлении. Изменяя положение упоров 11 относительно корпуса 1 механизмом 14 с эксцентриком, регулируют величину разгрузочной кольцевой щели 4 между дисками. Пружины 13 предохраняют устройство от аварии при попадании недробимых тел. Готовый продукт удаляется из устройства через отводы 16. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. Ё