Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть ис- пользовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.
На чертеже изображена предлагаемая мельница.
Мельница содержит корпус 1, в котором установлены соосно один над другим диски 2 и 3, образующие разгрузочную кольцевую щель 4 на их периферии. Нижний диск 2 закреплен на валу 5, получающем вращение от привода. Верхний диск 3 закреплен на полом валу 6, получающем вращение от привода в направлении, противоположном вращению вала 5. Шары 7, размещенные между дисками 2 и 3, установлены с возможностью вращения на нижних концах изогнутых сте ржней 8, которые пропущены через прорези в верхнем диске 3 и соединены своими верхними концами с полым валом 6 в его средней части посредством шарниров 9. Тяги 10 соединены нижними концами с изогнутыми стержнями 8 посредством .шарниров 11, а верхними концами -с кольцом 12 посредством шарниров 13. Кольцо 12 установлено с возможностью вертикального перемещения на полом валу 6. От проворота вокруг оси кольцо 12 предохраняется, на-ч
l4 оо
пример, направляющей шпонкой. Корпус 1 снабжен телом 14 качения, установленным с возможностью вращения вокруг оси 15 и размещенным с возможностью взаимодействия с торцовой верхней профилированной поверхностью 16 кольца 12. Телом 14 качения может быть, например, шарик или ролик с выпуклой наружной поверхностью. Центральное отверстие 17 в полом валу б предназначено для загрузки исходного материала. Готовый продукт удаляется из мельницы через выгрузочное приспособление 18. Прорези в верхнем диске 3 снабже- ны уплотнениями из гофрированной резины, чтобы через них не проходил не до- измельченный материал. Пружина 19 поджимает кольцо 12 к телу 14 качения.
Мельница работает следующим образом..
Нижний диск 2 получает вращение от привода через вал 5; Исходный материал через отверстие 17 подается в рабочую зону. Попадая на вращающийся нижний диск 2, материал под действием центробежных сил движется к периферии дисков. Полый вал 6 и диск 3 получают вращение от привода. Вместе с полым валом 6 вращается также и кольцо 12. Тело 14 качения взаимодействует с торцевой верхней профилированной поверхностью 16, совершая при этом вращение вокруг оси 15, закрепленной на корпусе 1 в его верхней части. За счет профиля поверхности 16 (сочетания выступов и впадин) кольцо 12 совершает возврат- но-поступательное вдвижение вдоль вертикальной оси. Пружина 19 постоянно поджимает кольцо 12 к телу 14 качения. При перемещениях кольца 12 тяги 10, взаимодействуя через шарниры 13 с кольцом 12, а через шарниры 14 - с изогнутыми стержнями 8, сообщают изогнутым стержням 8 кача- тельное движение относительно шарниров
9. Шары 7 совершают канате л ьное движение вместе с изогнутыми стержнями 8, а также вращаются на них. В зоне между дисками 2 и 3 материал интенсивно пёремешивается, измельчаясь путем самоизмельчения, раздавливания шарами и истирания о поверхности дисков. Качатель- ное движение стержней 8 с шарами 7 интенсифицирует перемешивание материала,
повышая эффективность его измельчения. Измельчаемый материал, достигнув необходимой тотины помола, под действием центробежных сил выводится через кольцевую разгрузочную щель 4 и, просыпаясь поддействием собственного веса, удаляется из мельницы через выгрузочное приспособление 18..
Формула изобретения
Мельница, содержащая корпус с установленными в нем соосно верхним и нижним дисками, образующими разгрузочную кольцевую щель на их периферии, и шары, установленные на стержнях с возможностью вращения между дисками, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, она снабжена тягами, соединенными нижними концами посредством шарниров со стержнями, которые пропущены через верхний диск, установленный на полом валу, выполненном с посаженным на нем в верхней части с возможностью вертикального перемещения подпружиненным кольцом, верхняя торцевая поверхность которого профилирована, причем стержни закреплены верхними концами посредством шарниров на полом валу в его средней части, а тяги верхними концами соединены с кольцом, при этом корпус
выполнен с телом качения, установленным с возможностью взаимодействия с профилированной поверхностью кольца,
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измельчения сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1627246A1 |
БАРАБАННАЯ МЕЛЬНИЦА | 2001 |
|
RU2201803C2 |
Мельница | 1988 |
|
SU1653822A1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА ЮРИСОВА | 1992 |
|
RU2040339C1 |
Шаровая мельница | 2022 |
|
RU2805071C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2496582C1 |
Центробежная мельница | 1988 |
|
SU1570756A1 |
ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1999 |
|
RU2174049C2 |
Центробежная мельница | 1980 |
|
SU912269A1 |
Бисерная мельница | 1990 |
|
SU1761273A1 |
Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности. Цель- повышение эффективности измельчения. С этой целью верхний диск 3 закреплен на полом валу 6 с возможностью вращения в направлении, противоположном вращению вала 5, на котором закреплен нижний диск 2. На нижних концах изогнутых стержней 8, пропущенных через прорези в верхнем диске 3 и соединенных верхними концами с полым валом 6, установлены с возможностью вращения шары 7. Мельница снабжена тягами 10, соединенными нижними концами с изогнутыми стержнями 8, а верхними - с кольцом 12, установленным на полом валу 6 с возможностью вертикального перемещения. Корпус 1 снабжен телом 14 качения, размещенным с возможностью взаимодействия с торцовой верхней профилированной поверхностью кольца 12. При измельчении шары 7 совершают качательное движение вместе с изогнутыми стержнями 8 и вращаются на них. В зоне между верхним диском 3 и нижним диском 2 материал интенсивно перемешивается и измельчается. Измельченный материал выводится через кольцевую щель 4 и выгрузочное приспособление 18. 1 ил. (Л С
Л1ЕЛЬНИЦА | 1972 |
|
SU422457A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Устройство для измельчения сыпучих материалов | 1989 |
|
SU1627246A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1992-03-07—Публикация
1990-02-12—Подача