Изобретение относится к обработке поверхностей изделий абразивным материалом например ледяными гранулами, и может быть использовано для очистки по верхностей от прочносвязанных загрязне ний при ремонте двигателей внутреннего сгорания и других изделий, изготовленных из черных и цветных металлов.
Целью изобретения является повышение качества обработки изделий за сче г равномерного распределения ледяных гранул в потоке.
На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 - прессующий питатель со снятой боковой крышкой; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - ледоструйное устройство, продольный разрез.
Установка для обработки изделий льдо- абразивным материалом содержит последовательно соединенные между собой льдогенератор 1, прессующий питатель 2, питающий трубопровод 3 и ледоструйное устройство 4.
Прессующий питатель 2 содержит корпус 5 с внутренней цилиндрической полостью с тангенциально расположенными входным и выходным каналами. Внутри цилиндрической полости корпуса 5 эксцентрично ей установлен на оси 6 дисковый ротор 7, образующий со стенкой цилиндрической полости сужающийся канал. Последний своей широкой частью соединен с выходом льдогенератора 1, а узкой частью - с питающим трубопроводом 3. Вдоль сужающегося канала между стенками корпуса и ротора неподвижно установлена перегородка 8, разделяющая сужающийся канал на две изолированные части с возможностью свободного прохода в них подающих пальцев 9 при вращении ротора 7 Пальцы 9
расположены в два ряда по периметру дискового ротора 7 и установлены с возможностью продольного перемещения в радиальных пазах 10, выполненных на торцах дискового ротора. Подающие пальцы одного ряда установлены со смещением в окружном направлении относительно пальцев другого ряда на половину шага между пальцами в ряду.
На каждом подающем пальце 9 закреплен ролик 11, установленный с возможностью движения в кольцевых направляющих пазах 12, выполненных на торцовых стенках цилиндрической полости прессующего питателя. Кольцевые пазы 12 расположены соосно дру другу и цилиндрической полости корпуса, т.е. со смещением на величину эксцентриситета относительно оси 6 вращения дискового ротора 7.
Ледоструйное устройство 4 содержит вращающуюся смесительную камеру 13, коаксиально установленную в корпусе 14 перед соплом 15 соосно ему, приводимую во вращение двигателем 16 посредством передачи 17. Вращающаяся смесительная камера 13 снабжена смонтированными на ее внутренней боковой поверхности радиальными ножами 18, перед которыми в боковой стенке смесительной камеры выполнены
сквозные отверстия 19 для подачи сжатого воздуха по патрубку 20. Корпус 14 ледоструйного устройства и сопло 15 образуют со смесительной камерой 13 кольцевую камеру 21, в которую подается сжатый воздух по
патрубку 22.
Установка для обработки изделий абразивными материалами работает следующим образом.
Из льдогенератора 1 частицы льда (гра
нулы) поступают в прессующий питатель 2
Вращаясь, ротор 7 своими подающими пальцами 9 захватывает ледяные гранулы и подает их по сужающемуся каналу в сторону питающего трубопровода 3. При этом происходит уплотнение чешуйчатого льда. К ле- доструйному устройству 4 лед поступает по трубопроводу 3, постепенно в нем уплотняясь, так как его движение в трубопроводе осуществляется механически самими частицами льда, постепенно подталкиваемыми в трубопровод 3 подающими пальцами 9 вращающегося ротора 7.
Уплотненные ледяные гранулы, поступающие во вращающуюся смесительную ка- меру 13, измельчаются радиально расположенными ножами 18. Для формирования стабильного льдоструйного потока через патрубок 20 и отверстия 19 подается сжатый воздух низкого давления. Для направления ледяных гранул на обрабатываемую поверхность и их разгона по патрубку 22 подается сжатый воздух высокого давления, который, проходя кольцевую камеру 21, захватывает, эжектируя , гранулы льда и подает их вместе с воздухом в сопло 15 и далее на обрабатываемую поверхность изделия.
Применение прессующего питателя 2 в установке обеспечивает подачу ледяных гранул к ледоструйному устройству 4 уплотненным потоком, что повышает равномерность распределения гранул в струйном потоке, формируемом в смесительной камере 13 и сопле 15, а следовательно, повышает качество обработки поверхностей изделия.
Формула изобретения
1. Установка для обработки изделий льдоабразивным материалом, содержащая последовательно соединенные между собой льдогенератор, питающий трубопровод и ледоструйное устройство, в корпусе которого соосно расположены сопло и смесительная камера, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий за счет равномерного распределения ледяных гранул в потоке, она снабжена прессующим питателем, установленным на выходе льдогенератора и выполненным в виде корпуса с цилиндрической полостью, в
которой эксцентрично смонтирован дисковый ротор с подающими пальцами с образованием между стенками корпуса и ротора сужающегося канала, соединенного своей широкой частью с выходом льдогенератора,
а узкой частью - с входом питающего трубопровода, причем смесительная камера ледоструйного устройства установлена с возможностью вращения вокруг продольной оси, а на ее внутренней боковой поверхности неподвижно закреплены введенные в установку радиальные ножи.
2.Установка по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена перегородкой, установленной между стенками корпуса и
ротора вдоль сужающегося канала п разделяющей последний на две части, с оозмож- ностью свободного прохода в пил подающих пальцев, расположенных ь др.,-,. ряда по периметру дискового ротора, причем пальцы одного ряда смещены относительно пальцев другого ряда на половину шага между пальцами в ряду.
3.Установка по пп.1 и 2, отличающая с я тем, что она снабжена роликами,
закрепленными на подающих пальцах, установленных с возможностью продольного перемещения в радиальных пазох, выполненных на торцах дискового ротора, при этом ролики подающих пальцев размещены
с возможностью движения в кольцевых направляющих пазах, выполненных на торцовых стенках цилиндрической полости корпуса прессующего питателя соогно друг с другом и полостью.
4. Установка по пп. 1-3 , о т л и ч о ю щ а ч- с я тем , что смесительная камера коак- сиально установлена внутри сопла с образованием кольцевого канала, соединенною с источником сжатого воздуха, а в боковой
стенке смесительной камеры перед радиальными ножами выполнены сквозные отверстия для подачи сжатого воздуха.
8
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИЙ СТРУЕЙ ГРАНУЛ ЛЬДА | 2000 |
|
RU2181638C2 |
Устройство и способ для подачи сыпучего твердого криогенного вещества в поток сжатого воздуха | 2023 |
|
RU2813440C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА К ПОДАЧЕ ПОТРЕБИТЕЛЮ С КОМПЛЕКСНЫМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА, СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ, ЭНЕРГОХОЛОДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ И ЭНЕРГОПРИВОД С ЛОПАТОЧНОЙ МАШИНОЙ, ГАЗОВЫЙ ХОЛОДИЛЬНИК И ЛЬДОГЕНЕРАТОР | 2004 |
|
RU2264581C1 |
ДОЗАТОР | 2006 |
|
RU2304761C1 |
Устройство для нанесения бетонной смеси | 1980 |
|
SU896218A1 |
Устройство для очистки поверхностей | 1984 |
|
SU1177144A2 |
УСТРОЙСТВО И СОПЛО ДЛЯ ХОЛОДНОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА | 2004 |
|
RU2261763C1 |
СПОСОБ И СИСТЕМА РАБОТЫ АППАРАТА ДЛЯ РАЗДАЧИ НАПИТКОВ | 2012 |
|
RU2617791C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2120378C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАЧИ ЛЬДА | 2007 |
|
RU2430313C2 |
Изобретение относится к обработке поверхностей изделий абразивным материалом, в частности к устройствам для очистки поверхностей от прочносвязанных загрязнений ледяными гранулами, Цель изобретения - повышение качества обработки изделий за счет равномерного распределения ледяных гранул в потоке. Установка содержит последовательно соединенные между собой льдогенератор, прессующий питатель, питающий трубопровод 3 и ледо- струйное устройство. Прессующий питатель выполнен в виде корпуса с цилиндрической полостью, в которой эксцентрично смонтирован дисковый ротор 7 с подающими пальцами 9 с образованием между стенками корпуса и ротора сужающегося канала Последний соединен своей широкой частью с
Фиг.3
ФигЛ
ЛЖ
Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям | 1986 |
|
SU1397102A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1988-06-27—Подача