Способ изготовления хроматографической колонки из стекла Советский патент 1991 года по МПК C03B13/06 

Описание патента на изобретение SU1627527A1

С

Похожие патенты SU1627527A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ РЕЗКИ СЛОИСТОГО СТЕКЛА 1997
  • Старочкина С.В.
  • Иванов Ю.Г.
  • Юнусов Р.З.
RU2128629C1
Способ изготовления оптических стержневидных элементов 1978
  • Астафьев Георгий Васильевич
  • Захаров Василий Петрович
  • Ягодкина Татьяна Андреевна
SU753798A1
КОЛОНКА ДЛЯ ХРОМАТОГРАФИИ 1990
  • Агеев А.Н.
  • Лазарис А.Я.
  • Лисковец М.А.
RU2018823C1
ГРАФЕНОВЫЙ РЕЖУЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СТЕКЛОРЕЗА 2014
  • Гайворонский Борис Юрьевич
RU2562080C1
Соединительное устройство для составной хроматографической колонки 1983
  • Агеев Алексей Николаевич
  • Орлов Владимир Иванович
SU1116390A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИАФРАГМ 1986
  • Васин Л.Н.
  • Коробченко И.А.
  • Белоглазов В.И.
  • Фролов Ю.А.
  • Лебедев Н.Ф.
RU1398637C
Способ резки стеклянных трубок 1980
  • Федорович Виктор Нилович
  • Грицан Павел Владимирович
  • Продольнов Евгений Владимирович
  • Борода Валентин Иванович
SU966048A1
Устройство для резки стеклянных трубок или стержней 1983
  • Савенков Виталий Николаевич
  • Минаков Владимир Николаевич
SU1139718A1
Станок для фацетирования листов стекла 1989
  • Брюзгин Владимир Михайлович
  • Суворов Владимир Николаевич
SU1722788A1
ЛАМПА С ФИТИЛЬНОЙ ГОРЕЛКОЙ 2004
  • Дятленко Владимир Анатольевич
RU2281431C2

Реферат патента 1991 года Способ изготовления хроматографической колонки из стекла

Изобретение относится к стекольному производству, а именно к хрома- тографическому анализу сложных объектов в аналитической химии, для которых недопустим контакт с металлами. Цель изобретения - упрощение конструкции колонки и повышение надежности работы.Поставленная цельдостигается тем, что в способе изготовления хро- матографической колонки из стекла, при котором проводят шлифование торцов отрезка стеклянной трубки и прикрепление к ней соединительных элементов. Торцы шлифуют до перпендикулярности среза оси трубки, оплавляют кромки торцов с последующим охлаждением, а затем производят соосное вклеивание трубки в соединительную муфту. Зазор между корпусом колонки и соединительной муфтой равен 0,05-0,3 мм, а глубина вклеивания - не менее 10 мм. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 627 527 A1

Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству, а конкретно к хромато- графическому анализу сложных объектов в аналитической химии, для которых недопустим-контакт с металлами, (в таких случаях стеклянные колонки незаменимы, но они имеют ограничения по рабочему давлению, так как часто разрушаются на участке торцового уплотнения) .

Цель изобретения - упрощение конструкции колонки и повышение надежности ее работы.

Способ реализуют следующим образом.

Трубку внешним диаметром 7,7 мм и внутренним диаметром 2,2 мм разрезают на алмазном круге. Торцы трубки шлифуют до строгой перпендикулярности относительно оси трубки на алмазном круге с пластиковой головкой. После этого осторожно оплавляют кромки на газовой горелке. После охлаждения торцов трубки проводят смазывание герметиком УГ-9 или УГ-11 внутренней полости соединительной муфты и вклеивание концов трубки. Вводят трубку в соединительную муфту, для полной соосности муфты и трубки внутрь канала трубки и муфты вводят направляющий шток. После затвердевания герметика шток вынимают. Для ускорения процесса затвердевания герметика колонку помещают в термостат и выдерживают 10-20 мин при 100°С.

Полярные герметики позволяют проводить прочное приклеивание стекла к любому материалу, из которого может быть изготовлена соединительная муфта (нержавеющая сталь, ковар, по- лимеркые материалы). Герметика эти очень долговечны и практически инертны к большинству элементов, которые используются в жидкостной хроматографии.

Шлифовка торцов трубки до строгой перпендикулярности и оплавление кромки торцов позволяет более качественно проводить вклеивание, т.е. колонка более надежна в работе.

Зазор между корпусом трубки и соединительной муфтой не должен быть более 0,3 мм. В противом случае резко падает надежность вклеивания и в конечном итоге работоспособность и надежность колонки, особенно при высоких давлениях. Зазор менее 0,05 мм также не обеспечивает высокой надеж-; ности колонки в работе ввиду того, что зазор очень мал, герметика в та- ком зазоре очень мало, Его недостаточно для высоконадежной работы колонки. Кроме того, зазор очень мал, поэтому при резких перепадах температуры, когда коэффициенты линейного расширения стекла и материала соединительной муфты сильно различаются, может произойти скол корпуса колонки. Изготовить зазор менее 0,05 мм технологически очень сложно.

Глубина вклеивания должна быть не менее 10 мм. Чем меньше эта глубина, тем меньше необходимо приложить усилия для отрыва корпуса колонки от соединительной муфты. Это значит, что снижается надежность колонки. Максимальное рабочее давление, при котором работает колонка (при соблюдении всех условий изготовления), - 200 - 250 атм. В таблице представлены данные по испытанию таких колонок.

Из таблицы видно, что при соблюдении всех условий изготовления получаются колонки, работающие в жидкостной хроматографии при давлениях до 200-250 атм с высокой надежностью. Даже при таких высоких давлениях и больших усилиях при затягивании колонки не происходит скола стеклянной трубки или ее разрыва, так как усилие при затяжке и уплотнении передается не на стекло, а на соединительную муфту,

Формула изобретения

Способ изготовления хроматографи- ческой колонки из стекла путем обрезки и шлифования торцов трубчатой заготовки и прикрепления к ней соединительных муфт, отличающий- с я тем, что, с целью упрощения конструкции колонки и повышения надежности ее в работе, торец заготовки сошлифовывают, обеспечивая перпендикулярность его поверхности оси трубки, оплавляют кромки, после чего смазывают герметикой соединяемые поверхности заготовки и соединительной муфты, разница в посадочных размерах которых составляет 0,05-0,3 мм, и вставляют заготовку в муфту на глубину не менее 10 мм.

0,35

10

f),05

0,3 0,2 0,04

10

10

10 10

250 250

Выше 100 атм наступает отрыв трубки от муфты Оптимальный вариант

Оптимальный зазор То же

Выше 120 атм отрыв, возможно появление сколов на трубке Выше « срыв То же

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1627527A1

Патент США № 4289620, кл
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 627 527 A1

Авторы

Агеев Алексей Николаевич

Лазарис Александр Яковлевич

Лисковец Михаил Александрович

Даты

1991-02-15Публикация

1989-02-23Подача