Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков Советский патент 1991 года по МПК C22B7/04 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения металлов вссстановлением твердыми углеродсодержащими восстановителями, и может быть и .ольэова- но при фьюминговании шпаков свинцо- во-цинковых предприятий.

Цел ью изобретения является повышение производительности процесса и снижение общего расхода восстановителя .

Способ осуществляют следующим образом.

Пример 1 (прототип). Во. фьюминг-печь площадью 20,4 м2 из миксера заливали высокоцинковистый шпак в количестве 60 т и через фурмы подавали углевоэдушную смесь в количестве: угля - 4-5,5 т/ч, воздуха 28000-29000 им3/ч. Для окисления паров металлов над ванной печи подавали воздух в количестве 5000- 6000 им3/ч. Отходяпие газы с температурой 1200-1250°С по газоходу поступали в котел-утилизатор и далее в рукавные фильтры пыпьцеха.

В процессе фьюмингования шлаков разрежение в газоходе за системой котла-утилизатора составляло 100 мм вод.ст., при этом в период выпуска шлака во фьюминг-печь на шлаковую ванну подавали уголь крупностью менее 10 мм в количестве 2 т/ч и дополнительно над поверхностью расплава подавали воздух в количест- ве 700 м3 на 1 т угля.

Кусковой восстановитель на шлаковую ванну подавали и в тех случаях,

О

№ 1 СП

00

когда по какой-либо причине его количество в ванне оказывалось заниженным. В данном случае фьюминг-печь работала в течение 24 ч. Залито 420 т шпака.

Расход угля составлял 4-5,5 т/ч (принимаем в среднем 5 т/ч).

Фьюминг-печь работала 24 ч, было проведено 7 операций. Средняя продол- жительность одной операции составляла 206 мин. В пяти операциях проводили дополнительную подачу кускового крупностью 10 мм в количестве 2 т/ч в течение 1 ч в каждой операции.

Всего в течение 24 ч работы печи расход угля составил

(24-5)х5 - 5«2 95 + 10 105 т,

где 5 - средний расход угля на печь,

т/ч;

5 - количество часов работы печи с подачей кускового угля на ванну печи, ч; 2 - средний расход кускового уг-

ля, т/ч.

Удельный расход угля в данном примере составил:

105:420 0,25 т/т или 25% от

веса шлака,

при этрм содержание цинка в продутом шлаке составило 1,7-12,1%.

Пример 2. Проводили фьюмин- гование высокоцинковистого шлака в печи аналогично примеру 1.

На поверхность расплава подавали кусковой уголь крупностью 10-60 мм в количестве 97% и одновременно увеличивали количество воздуха, подаваемого над поверхностью расплава, на 800 м3 на 1 т кускового угля. В этом режима фьюминг-печь работала 24 ч, при этом разрежение в газоходе составило в среднем 140-145 мм вод.ст. В результате подачи отгрохоченного угля крупностью 10-60 мм с одновременным увеличением подачи воздуха над поверхностью расплава до 800 м3 на 1 т угля увеличилась проиэводи

5

0

5

0

5

5

тельность печи по переработке шпаков до 490 Т/СУТКИ (ПРОТОТИП - 420 т/сутки) .

Было проведено 8 операций. Средняя продолжительность одной операции 180 мин. В этом примере в шести операциях проводили дополнительную подачу кускового угля крупностью 10- 60 мм в количестве 2 т/ч в течение 1 ч на каждую операцию.

Всего в течение 24 ч работы печи расход угля составил:

(24 - 6) 5 - 6 х 2 102 т.

Удельный расход угля в данном примере составил:

102 : 490 - 0,208 т/т или 20,8% от веса шпака,

при этом содержание цинка в продутом шпаке составило 1,6-2,2%.

В результате подачи отгрохоченного угля крупностью 10-760 мм снизился пьшевынос топлива, что привело к снижению удельного расхода угля на.1 т шлака до 0,208 т (прототип - 0,25 т), или на 0,042 т меньше, чем по прототипу.

Формула изобретения

Способ фьюмингования высокоцинко- вистых шлаков, включающий продувку их расплава углевоздушной смесью, подачу воздуха над поверхностью расплава, периодическую подачу на поверхность расплава кускового угле- родсодержащего восстановителя, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и снижения общего расхода восстановителя, на поверхность расплава подают кусковой углеродсодаржащий восстановитель с крупностью кусков 10-60 мм с одновременным увеличением количества подаваемого над поверхностью расплава воздуха на 800- 1500 м на тонну кускового восстановителя .

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения металлов восстановлением твердыми углеродсодержащими восстано- тштг-лями, и может быть использовано при фьюминговании ишаков свинцово- ципковых предприятий. Целью изобретении является повышение производительности процесса и снижение общего расхода восстановителя. Для этого на попирхность расплава подают кусковой углеропсодержащий восстановитель с крупностью кусков 10-60 мм с одновременным увеличением количества подаваемого над поверхностью распла- ва воздуха на 800-1500 мэ на 1 т кускового восстановителя. (Л С