Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков Советский патент 1981 года по МПК C22B7/04 

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения металлов восстановлением твердыми углесодержащими восстановителями, и может быть использовано при продувке шлаковых расплавов в печах шахтного типа с последующим охлаждением газов в котле-утилизаторе и улавливанием;возгонов. Известен способ фьюмингован я высокоцинковистых шлаков, включающий их продувку углевоздушной смесью 111 Недостаток известного способа состоит в относительно низких средних скоростях отгонки цинка и значительном расходе восстановителя. Цель изобретения - повышение сред ней скорости отгонки цинка и уменьшение расхода восстановителя. Поставленная цель достигается тем что согласно способу фьюмингования ВЫСОКОЦИНКОВИСТЫХ шлаков, включающему продувку их углевоздушной смесью предварительно продувку шлака углево душной смесью ведут до содержания цинка в расплаве 8-10%, затем в углевоздушную смесь дополнительно вводят 1-2 кг нефтяного кокса на.1 кг угля и дальше продувку ведут при скорости подачи смеси угля и нефтяного кокса 1,07-1,15 кг/мин на одну тонну шлака. Пример. Шлак имеет следующий состав, %: РЬ 1,U-1,75; Си 1,0-1,2; Zn 16,68.18, FeO 27,0-29,1; CaO 10,21-11, SiO 21,51-23, S 3,21-1,81. В качестве топлива - восстановителя используют каменный уголь и малосернистый нефтяной кокс. В табл. 1 приведена характеристика топлива. Продувка шлака ведется углевоздушной смесью до содержания 8,12-9,81 цинка в расплаве, которое определяется экспресс-методом. При зтом продолжительность продувки 65-80 мин. Затем расплав продувается смесью воздуха с восстановителем, состоящим из угля и нефтяного кокса в соотношении 38 1. (), при этом c|jtopocTb подачи смеси 1,07-1,15 кг/мин на 1 т шлака. Продолжительность продувки на указанных смесях (угля и нефтяного кокса) мин. Продутый шлак выпускают на грануляцию и анализируют на содержание цинка. Результаты промышленных испытаний Предложенного способа фьюмингования высокоцинковистых шлаков и расчетные данные приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что лучшие результаты по фьюмингованию высокоцинковистых шлаков получены в oneрациях 1, 2, 3, т.е. при дополнитель ной подаче в углевоздушную смесь нефтяного кокса 1-2 кг на 1 кг угля. Увеличение расхода нефтяного кокса (операция ) нецелесообразно, так как резкое повышение температуры газа перед воздухоподогревателем вынуж дает прекращать подачу смесИ, что в

Таблица 1 итоге приводит к повышению содержания цинка в продутом шлаке. В процессе испытаний установлено, что скорость подачи смеси (уголь-нефтяной кокс) должна быть в пределах 1,,15 кг/мин на 1 т шлака. Увеличение скорости подачи указанной смеси также приводит к повышению температуры газа перед воздухоподогревателем выше допустимых пределов. Предложенный способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков обеспечивает высокую среднюю скорость отгонки цинка (до 50,3 кг/мин) и уменьшение расхода восстановителя до 0,206 т на 1 т шлака, вместо 0,22А т при использовании углевоздушной смеси. Кроме того, подача смеси угля и нефтяного кокса способствует увеличению межремонтного срока эксплуатации мельниц и пылетрасс, так как коэффициент размолоспособности нефтяного кокса в 2-2,5 раза меньше, чем угля.см

m

zf s с; Ю та 7 Формула изобретения .Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков, включающий продувку их углевоздушной смесью, о .т л и мающийся тем, что, с целью повышения средней скорости отгонки цинка и уменьшения расхода восстановителя предварительно продувку шл ка углевоздушной смесью ведут до содержания цинка в расплаве 8-10, за889726 . в тем в углевоздушную смесь вводят нефтяной кокс 1-2 кг на 1 кг угля и дальше продувку ведут при скорости подачи смеси угля и нефтяного кокса , ,15 кг/мин на одну тонну шлака, , , Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе а- . 1. Окунев А.И., Костьяновский И.А. ю и Донченко П,А. Фьюмингование шлаков, Н., Металлургия, 1966, с. 0, 152.