Топливовосстановитель для фьюмингования металлсодержащего сырья Советский патент 1986 года по МПК C22B7/04 

Описание патента на изобретение SU1219660A1

1

Изобретение относится к топливо- восстановительным смесям для фьюми гования металлсодержащего сырья и может найти применение в производстве цинка, олова и свинца цветной металлургии,

Цель изобретения - увеличение производительности печи и повышение извлечения металла.

Пример. Исходным металлсодержащим сырьем служит шлак шахтной свинцовой плавки с содержанием 14,2% цинка. В качестве топлива- восстановителя используют нефтяной кокс, каменный уголь (по известной технологии) и древесный опил. Углеродистые материалы подсушивают до влажности 1% и измельчают до крупности менее 0,074 мм.

Твердый цинковистьй шлак массой 200 г загружают в алундовый тигель. Нагрев и расплавление шлака в тигле осуществляют в лабораторной электропечи сопротивления с силитовыми стержнями. Подачу топлива-восстановителя в глубину шлакового расплава осуществляют воздухом через алундо- вую трубку. Топливо-восстановитель . готовят путем взвешидания и предварительного смешения углеродистых компонентов. Во время продувки расплава топливом-восстановителем изме219660

5

0

5

0

ряют температуру отходящих газов. Окончание процесса фьюмингования контролируют по отсутствию выделения оксида цинка в газовую фазу и отбором проб шлака в завершающий период продувки расплава. После окончания продувки шлак анализируют на содержание цинка, рассчитывают среднюю скорость отгонки цинка и степень его извлечения.

Продувку расплава известным топливом-восстановителем проводят в две стадии; на первой стадии - каменным Углем до содержания цинка в расплаве 9%, на второй - топливом- восстановителем, состоящим из каменного угля и нефтяного кокса, причем топливо-восстановитель готовят из 67% нефтяного кокса и 33% каменного угля или 50% нефтяного кокса и 50% каменного угля.

Продувку ишака предлагаемым топ- ливом-восстановит елем, состоящим из нефтяного кокса и древесного опила, ведут в одну стадию до окончания процесса отгонки цинка. Содержание нефтяного кокса изменяют от 90 дй 40 мас.% и древесного опила от 10 до 60 мас.%.

Результаты опытов по продувке шлакового расплава приведены в таблице.

3

Результаты опытов показывают, что использование при фьюминговании предлагаемого топлива-восстановителя, состоящего из 50-80 мас.% нефтяного кокса и 20-50 мас.% древесного опила, обеспечивает более высокие показатели по скорости отгонки и степени извлечения цинка по сравнению с известным топливом-восстановителем, содержащим 50-67% нефтяного кокса и 33-50% каменного угля (при оптимальном составе известного топлива-восстановителя).

Положительное влияние углеродистого компонента, каким служит древесный опил, на показатели процесса

604

фьюмингования заметно при добавке его к нефтяному коксу в количестве 20 - 50 мас.%.

При запредельньк соотношениях

нефтяного кокса и древесного опила в одном случае значительно увеличивается температура отходящих газов (до 1400 С против предельно.допустимой 1350 С), а в другом - снижается

скорость отгонки цинка.

Реализация изобретения на фьюминг- печи по переработке высокоцинковис- тых шлаков позволит увеличить произ- водительность печи на 1,8% и повысить извлечение металла в возгоны на Oj7%

Похожие патенты SU1219660A1

название год авторы номер документа
Способ фьюмингования металлсодержащих шлаков 1991
  • Иванов Борис Яковлевич
  • Багаев Иван Сергеевич
  • Бейлин Яков Зиновьевич
  • Габитов Халит Шарипович
  • Чернышов Сергей Витальевич
  • Елагин Сергей Михайлович
SU1809838A3
Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков 1980
  • Интыкбаев Алтынбек Мырзадылович
  • Костенецкий Вадим Петрович
  • Багаев Иван Сергеевич
  • Унжаков Михаил Степанович
SU889726A1
Способ фьюмингования цинксвинецсодержащих шлаков 1989
  • Найманбаев Мадали Абдуалиевич
  • Избасханов Кылышбек Сатылганович
  • Тельбаев Сали Адильевич
  • Устимов Александр Михайлович
  • Табынбаев Нурлан Болтаевич
  • Шачнев Владимир Иванович
SU1705379A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Шумский Виктор Александрович
  • Ушаков Николай Николаевич
  • Старцев Игорь Владимирович
  • Поляков Иван Петрович
  • Рагулин Борис Александрович
  • Чаленко Валентина Васильевна
RU2359045C2
Способ обеднения расплава шлака, содержащего железо и цветные металлы 2022
  • Вусихис Александр Семёнович
  • Агафонов Сергей Николаевич
  • Алекторов Роман Владимирович
RU2783094C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНО-СВИНЦОВО-ЦИНКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2012
  • Скопов Геннадий Вениаминович
  • Старков Константин Евгеньевич
  • Харитиди Георгий Пантелеевич
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Булатов Константин Валерьевич
RU2520292C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА 2016
  • Одегов Сергей Юрьевич
  • Федосов Игорь Борисович
  • Баранов Андрей Павлович
  • Черных Владимир Евгеньевич
  • Патрушов Алексей Евгеньевич
RU2626371C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2011
  • Старых Роман Валерьевич
  • Серёгин Павел Сергеевич
  • Цемехман Лев Шлёмович
RU2469114C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ ЦИНКОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Орлов Анатолий Кириллович
  • Коновалов Георгий Владимирович
RU2364640C1
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ОБЕДНЕНИЯ РАСПЛАВА ШЛАКА, СОДЕРЖАЩЕГО ЖЕЛЕЗО И ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ 1992
  • Паршин Станислав Сергеевич
  • Ранский Олег Борисович
  • Лифенко Николай Трофимович
  • Гармс Александр Яковлевич
  • Тарасов Андрей Владимирович
RU2041273C1

Реферат патента 1986 года Топливовосстановитель для фьюмингования металлсодержащего сырья

Формула изобретения SU 1 219 660 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1219660A1

Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков 1980
  • Интыкбаев Алтынбек Мырзадылович
  • Костенецкий Вадим Петрович
  • Багаев Иван Сергеевич
  • Унжаков Михаил Степанович
SU889726A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 219 660 A1

Авторы

Бабушкин Владимир Николаевич

Вдовиченко Николай Сидорович

Интыкбаев Алтынбек Мырзадылович

Бейлин Яков Зиновьевич

Бездежский Григорий Наумович

Степина Александра Георгиевна

Вейльбах Виктория Викторовна

Даты

1986-03-23Публикация

1984-10-11Подача