Способ оборудования скважины фильтром Советский патент 1991 года по МПК E21B43/08 

о

ю

v|

О X О

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при сооружении скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. Цель изобретения - предотвращение кольматации фильтра при спуске. Способ оборудования скважины фильтром заключается в том, что изготовление каркаса фильтра производят после установки фильтра в опробуемом интервале скважины нарезанием на внутренней поверхности каркаса с наружными продольными проточками поперечных винтовых или кольцевых проточек.Глубину поперечных проточек выбирают равной разнице между толщиной стенки каркаса и-глубиной продольных проточек. При этом в местах их пересечения с продольными проточками на наружной поверхности каркаса образуются фильтрационные окна. Нарезание поперечных проточек производят вращением с одновременным непрерывным осевым перемещением режущих элементов. Нэре- зание кольцевых поперечных проточек про- 1 эьпдят вращением режущих элементов и и периодическим осевым перемещением в нерабочем положении. 2 з.п. ф-лы. 5 ил. И с

Фиг. 2

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при сооружении скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые.

Цель изобретения - предотвращение кольматации фильтра при спуске.

На фиг. 1 представлен каркас с винто- ыми протечками; на фиг. 2 - то же, с кольцевыми проточками; на фиг. 3 - фрагмент аксонометрической проекции каркаса из гофрированной трубы; на фиг. 4 - нарезное устройство, общий вид; на фиг. 5 - фильтрационное окно.

Стрелками на фиг. 1 и 2 показано направление движения жидкости в фильтре, а буквами обозначен: а - толщина стенки корпуса каркаса; в - глубина продольного канала; с - глубина поперечного канала.

Сущность способа заключается в нарезании на наружной поверхности каркаса фильтра продольных проточек, нанесении фильтрующего покрытия, спуске и установке фильтра ь опробуемом интервале скважину. После установки фильтра производят раскрытие каркаса нарезанием внутренних винтовых или кольцевых проточек вращением нарезного устройства в виде цилиндра с резцами, размещенными многоярусно под углом 120° друг к другу и выдвигающимися под воздействием механических или гидравлических усилий из полости цилиндра на глубину, равную разнице между толщиной стенки каркаса и глубиной продольных проточек, причем поперечные винтовые или кольцевые проточки выполняют на участках размещения продольных проточек. Винтовые поперечные проточки (ВПП) образуются при непрерывном вращении режущих элементов с их одновременным осевым перемещением. Кольцевые поперечные проточки (КПП) образуются при вращении режущих элементов и их периодическом осевом перемещении в нерабочем положении. В местах пересечения ВПП или КПП с продольными проточками на наружной поверхности каркаса образуются фильтрующие окна.

Способ осуществляется следующим образом.

На каркасе 1 фильтра ыполняют на наружной поверхности продольные проточки 2, например, фрезерованием или приваривают продольные полосы или используют гофрированную вдоль трубу (фиг. 3). Затем на каркас в качестве фильтрующей оболочки наматывают проволоку 3 или закрепляют сетку, или напыляют полиэтиленовые волокна. Подготовленный таким образом полуфабрикат фильтра опускают п скважине на бурильных трубах или на обсадной колонне и закрепляют в опробуемом интервале. Затем в полость фильтра на бурильных

трубах 4 опускают нарезное устройство 5. При вращении нарезного устройства 5 с одновременным выдвиганием резцов 6 от исходного состояния на заданную длину и последующим осевым перемещением нарезного устройства образуются винтовые проточки 7.

Образование кольцевых поперечных проточек 8 происходит при последовательном цикличном выполнении операций вращения нарезного устройства 5 с одновременным выдвиганием резцов 6 от исходного положения на заданную длину, собственно протачивании, приведении резцов 6 в исходное состояние, осевом перемещении нарезного устройства 5 и т.д.

При глубине поперечных проточек с а-Ь в местах пересечения продольных и поперечных проточек остается тонкая пластинка металла, которая вследствие того,

что каркас 1 круглый, а канал 2 прямоугольный и благодаря упругости материала кар- f aca и колебаниям устройства при с а-Ь продолжает сохраняться, а при с а-Ь разрывается преимущественно посередине

с образованием фильтрационных окон 9. Формула из обретения 1. Способ оборудования скважины фильтром, включающий изготовление каркаса с продольными проточками на наружной поверхности, нанесение на наружную поверхность фильтрующего покрытия, спуск в скважину и установку в опробуемом интервале, обличающийся тем, что, с целью предотвращения кольматации фильтра при спуске, после установки фильтра в опроб,емом интервале на внутренней поверхности каркаса нарезают винтовые или кольцевые поперечные проточки, глубину которых выбирают равной разнице между

толщиной стенки каркаса и глубиной продольных проточек, при .том винтовые или кольцевые поперечные проточки выполняют на участках размещения продольных проточек.

г

фиг. 1

Фиг

Фиг. 5