Способ автоматического контроля процесса сушки углей и устройство для его осуществления Советский патент 1991 года по МПК F26B21/10 

Изобретение относится к автоматизации процесса сушки углей и может быть использовано в угле- и торфодобывающих отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности контроля и предотвращение аварийной ситуации.

На чертеже представлена блок-схема устройства для осуществления предлагаемого способа автоматического контроля процесса сушки углей.

Устройство содержит объект управления - паровую барабанную трубчатую сушилку 1 с камерой электрофильтра 2, исполнительный механизм 3 подачи острого пара, электрофильтр 4. Система автоматического контроля процесса сушки углей содержит блок 5 управления исполнительным механизмом 3 подачи острого пара и электропитания на электрофильтр 4, датчик 6 температуры излучения лобовой стенки барабана, блок 7 сравнения, регулятор 8, анализатор 9 монооксида углерода, диф- ференцирующий блок 10, три масштабных усилителя 11, 12 и 13, сумматор 14, второй блок 15 сравнения, второй регулятор 16, датчик 17 числа оборотов барабана, полосовой фильтр 18, выпрямитель 19, блок 20 интегрирования и пробоотборник 21, установленный в камере электрофильтра 2, причем датчик

6температуры излучения лобовой стенки барабана подключен к входу блока

7сравнения, на второй вход которого подается сигнал, эквивалентный заданной величине температуры излучения лобовой стенки барабана, а выход блока 7 сравнения подключен через регу0

5

0

5

0

5

0

5

лятор 8 к первому входу блока 5 управления, первый выход которого подключен к исполнительному механизму 3 подачи острого пара, а второй выход - к шине подвода электропитания на электрофильтр 4, датчик 6 температуры излучения лобовой стенки барабана подключен также к первому входу полосового фильтра 13, к второму входу которого подключен датчик 17 числа оборотов барабана, а выход этого фильтра 18 последовательно соединен через выпрямитель 19, блок 20 интегрирования и третий масштабный усилитель 13 с корректирующим входом блока 15 сравнения, при этом анализатор монооксида углерода 9 через первый масштабный усилитель 11 подключен к первому входу сумматора 14 и через дифференцирующий блок 10 и второй масштабный усилитель 12 - к второму входу сумматора 14, выход которого соединен с входом блока 15 сравнения, на который также подается сигнал, эквивалентный заданному изменению концентрации монооксида по времени, а выход блока 15 сравнения через регулятор 16 подключен к блоку 5 управления.

Способ автоматического контроля процесса сушки углей осуществляют следующим образом.

Сигнал с датчика 6 температуры излучения лобовой стенки барабана сравнивают в блоке 7 сравнения с заданным значением и при превышении заданного значения сигнал с блока 7 сравнения поступает на регулятор 8, вырабатывающий управляющее воздействие для блока 5 управления, по сигналу которого

при этом включается исполнительный механизм 3 и прекращается подача очага острого пара в сушилку, одновременно блок 5 отключает электропитание электрофильтра 4.

Из пробоотборника 21 паровоздушная смесь поступает в анализатор 9 монооксида углерода. На входы сумматора 14 при этом через масштабный усилитель 11 поступает сигнал, пропорциональный концентрации монооксида углерода в паровоздушной смеси, а через дифференцирующий блок 10 и масштабный усилитель 12 - сигнал, пропорциональный скорости изменения этой концентрации в таровоздушной смеси. Полученная в сумматоре 14 сумма этих величин сравнивается с заданной величиной в блоке 15 сравнения и при превышении задания регулятор 16 формирует управляющее воздействие на блок 5 управления, по команде которого также прекращается подача острого пара и сушилку 1 и электропитания на электрофильтр 4.

Задание на блок 15 сравнения корректируется (в сторону понижения) в зависимости от степени неравномерности заполнения сушилки 1 углем, которая определяется путем выделе1шя полосовым фильтром 18 переменной составляющей температуры излучения лобовой стенки барабана, определяемой датчиком 6. Частота полосы пропускания полосового фильтра 18 задается частотой вращения барабана сушилки 1, контролируемой датчиком 17. Сигнал с полосового фильтра 18 детектируется -выпрямителем 19, сглаживается в блоке 20 интегрирования и через третий масштабный усилитель 13 поступает в блок 15 сравнения для коррекции заданного значения сравниваемой в нем суммы величин, поступающей в блок 15 сравнения с сумматора 14, Это позволяет повысить надежность контроля и предотвратить аварийную ситуацию за счет ранней диагностики возгорания в отдельных трубках и забивок трубок.

формула изобретения

1. Способ автоматического контроля процесса сушки углей в паровой барабанной трубчатой сушилке с электрофильтром, путем измерения температуры излучения лобовой стенки барабана сравнения полученного значения с за

5

0

5

данным, и воздействия по результатам сравнения на подачу острого пара в сушилку и электроэнергии к электрофильтру, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля и предотвращения аварийной ситуации, дополнительно определяют концентрацию монооксида углерода в паровоздушной смеси и скорость изменения этой концентрации, полученные значения суммируют и срав;1ивают данную сумму с заданным ее значением, которое корректируют пропорционально степени заполнения барабана.

2.Способ по п. 1, отличающий с я тем, что степень неравномерности заполнения барабана определяют путем периодического измереш я температуры излучения лобовой стенки барабана в процессе сушки с частотой, равной числу оборотов барабана и сравнения этой температуры с ее заданным значением.

3.Устройство для автоматического контроля процесса сушки углей в паровой барабанной трубчатой сушилке, содержащее датчик температуры излучения лобовой стенки барабана, выход которого соединен с первым входом блока сравнения, второй вход которого соединен с задатчиком температуры лобовой стенки, а выход блока сравнения через регулятор подключен к первому входу блока управления исполнительным механизмом подачи острого пара и электропитания на электрофильтр, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля и предотвращения аварийной ситуации, оно дополнительно содержит пробоотборник, установленный в камере электрофильтра, анализатор монооксида углерода, три масштабных усилителя, сумматор, дифференцирующий блок, второй блок сравнения, задатчик изменения концентра1ции по времени, выпрямитель, блок интегрирования, полосовый фильтр, 0 датчик числа оборотов барабана и второй регулятор, при этом выход пробоотборника подключен к входу анализатора монооксида углерода, выход которого соединен через первый масштабный усилитель с первым входом сумматора и параллельно через дифференцирующий блок и второй масштабный усилитель с вторым входом того же сумматора, выход которого подключен 0

5

0

5

5

,16277968

к первому входу второго блока срав-. чиком температуры излучения лобовой пения, второй вход блока сравнениястенки барабана, а второй вход - с

подсоединен к задатчику изменения кон- датчиком оборотов барабана, при этом центрации по времени, а его третийвыход второго блока сравнения через

вход через выпрямитель, блок интег-второй регулятор подключен к второму

рирования и третий масштабный усили-входу блока управления исполнительтель - к выходу полосового фильтра,ным механизмом подачи пара и электропервый вход которого соединен с эадат- энергии на электрофильтр.

Изобретение относится к автоматизации процесса сушки углей и может быть использовано в угле- и торфодобывающей отраслях промышленности; позволяет повысить надежность контроля и предотвратить аварийную ситуацию. Для этого посредством анализатора 9 определяют содержание в паровоздушной смеси на выходе из сушилки 1 монооксида углерода, через масштабный усилитель 11 подают сигнал, пропорциональный этой концентрации, на первый вход сумматора 14, а на второй его вход поступает сигнал, прошедший от анализатора 9 через днфференцируЈ (Л