Фиг.1
Изобретении относится к нерэзрушаю щему контролю и может быть использовано для определения параметров дефектов вих- ретсковым методом.
Цель изобретения - повышение информативности за счет измерения угла наклона дефекта.
Цель достигается путем сравнения сигналов при различном положении чувствительных элементов вихретокового преобразователя.
На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа при определении параметров трещины (направление трещины перпендикулярно поверхности чертежа); на фиг. 2 зависимость отношения разницы сигналов Ui - U2 двух измерительных обмоток к сигналу одного из них Uio от угла наклона а. между ппоскостью трещины и контролируемой поверхностью.
Реализация способа рассматривается на примере определения параметров дефекта типа трещин. С помощью обмотки 1 возбуждения (на фиг. 1, в виде витка) возбуждают в объекте 2 контроля с трещиной 3 вихретоковые токи. Предварительно выявляют дефект любым известным способом и определяют координаты проекции AI верхней кромки дефекта А на поверхность обьекта контроля известны. Обмотку 1 возбуждения устанавливают таким образом, чтобы совместить еэ ось с точкой AI, соответствующей проекции верхней кромки А трещины на поверхность объекта контроля. Для поверхностной трещины центра обмотки возбуждения совмещают с выходом трещины на поверхность. С помощью измерительных обмоток 4 и 5 измеряют сигналы пропорциональные вертикальным составляющим результирующего электромагнитного поля в двух симметричных точках В и С, равноудаленных от верхней кромки трещины (BAi AiC). Выделяют в полученных сигналах составляющие, U1 и 1)2 обусловленные дефектом. Для этого предварительно проводят компенсацию сигнала на выходе измерительных обмоток Л и 5 при установке не. бездефектную зону обьекта контроля или контрольного образца. Определяют раоницу сигналов, пропорциональных вертикальной составляющей вектора магнитной индукции поля дефекта в точках В и С, а также отношение полученной разницы сигналов к величине одного из них. Указанное отношение (Ui - U2)/Ui определяется наклоном трещины. При этом необходимо пользоваться экспериментальными диаграммами, полученными для конкретных условий контроля: параметров обмотки возбуждения и измерительных обмоток, расстояния между ними, удельной электрической проводимости объекта контроля, аналогичными приведенной на фиг. 2. 1фи известном наклоне трещины глубина залегания трещины для неферромагнитных объектов контроля определяется фазовым углом одного из сигналов, Для трещины с
известными глубиной и наклоном можно по величине одного из сигналов судить о размерах трещин (расстояние AD). Для этого лучше пользоваться сигналом, полученным в точке В, т. е. в стороне наклона трещины.
Для успешной реализации способа необходимо предварительно выбрать расстояние ВС, так как в общем случае отношение разницы двух сигналов к величине одного из
них однозначно связано с углом наклона трещины не для всех расстояний. Для этого необходимо провести предварительный анализ зависимостей, используя комплект контрольных образцов из материалов объекта контроля с разным углом наклона трещины, и выбрать оптимальное расстояние, при котором существует однозначная зависимость. Например, зависимость, приведенная на фиг. 2, соответствует расстоянию ВС,
равному 6 мм. Необходимо иметь в виду, что оптимальное расстояние может зависеть также от параметров обмотки возбуждения, частоты тока возоуждения и диапазона изменения наклона трещин.
Формула изобретения Способ вихретоковой дефектометрии, заключающийся в том, что в контролируемом объекте воз5уждлют вихревые токи,
определяют с помощью чувствительного элемс нтэ параметры сигнала, функционально связанного с воздействием дефекта, по которому судят о величине дефекта и его параметрах, отличающийся тем, что,
с целью повышения информативности за счет измерения угла наклона дефекта, измерение воздействия дефекта определяют в двух точках, равноудаленных относительно предварительно зафиксированной
проекции верхней кромки дефекта на контролируемую поверхность, определяют отношение разности сигналов, полученных под воздействием дефекта к одному из этих сигналов и по величине отношения судят об
угле наклона дефекта к плоскости, нормальной поверхности контролируемого обьекта.
Ю 20 30 W 50 60 70 80 90 №д Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вихретоковый способ измерения зазора | 1990 |
|
SU1744439A1 |
Способ вихретокового контроля углепластиковых объектов | 2019 |
|
RU2729457C1 |
Способ вихретокового контроля качества пайки соединений токоведущих шин сверхпроводящих электромагнитов | 2019 |
|
RU2726910C1 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ ОБМОТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН | 2014 |
|
RU2572791C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2656112C1 |
СПОСОБ ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ МЕДНОЙ КАТАНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2014 |
|
RU2542624C1 |
ВИХРЕТОКОВЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ПРОХОДНОГО ТИПА | 2015 |
|
RU2590940C1 |
Проходной вихретоковый преобразователь | 1987 |
|
SU1446550A1 |
Вихретоковое многопараметровое устройство для неразрушающего контроля и матричный накладной вихретоковый преобразователь | 1991 |
|
SU1816319A3 |
ВИХРЕТОКОВЫЙ ПРОХОДНОЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ ПРОДОЛЬНО-ПРОТЯЖЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2146362C1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для измерения параметров дефектов в электропроводящих объектах. Цель изобретения - повышение информативности за счет измерения угла наклона дефекта - достигается путем сравнения сигналов при различном положении чувствительных элементов вихретокового преобразователя. Вихрето- ковый преобразователь устанавливают так, чтобы его возбуждающая обмотка 1 располагалась над проекцией верхней кромки дефекта, а измерительные обмотки 4 и 5 - в двух точках В и С. Выделяют сигналы Ui и U2 обмоток, связанные с воздействием дефекта, и по отношению (Ui - U2)/Ui определяют угол наклона дефекта. 2 ил.
0 |
|
SU190049A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ вихретоковой дефектометрии не-фЕРРОМАгНиТНыХ Об'ЕКТОВ | 1979 |
|
SU847176A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1988-09-26—Подача