Изобретение относится к красильно-от- делочному производству предприятий легкой и текстильной промышленности, а именно к способам термической фиксации активных, пологеновых, дисперсных или кубовых красителей после крашения или печа- тания текстильных материалов из натуральных и искусственных волокон.
Целью изобретения является интенсификация процесса при сохранении степени фиксации красителя и сокращение энергозатрат,
Текстильный материал окрашивают или печатают, а затем помещают в камеру, где он перемещается в виде вертикальных петель. В качестве камеры используются за- еесные отечественные зрельники 33-4/260-1 или восстановительные зрельники ЗВ-4/120. ЗВ-8/220, зарубежные зрельники фирм Стерк, Артос, Ариели и другие конструкции.
Теплоноситель, увлажненный воздух с температурой 135-185°С, подают снизу камеры параллельно вертикальным петлям материала в две стадии. На первой стадии воздух подают с влагосодержанием 0,03- 0,15 кг/кг сухого воздуха со скоростью 0,1- 1,0 м/с, а на второй стадии - более увлажненный с влагосодержанием 0,06-0,3 кг/кг сухого воздуха со скоростью 0,05-0,20 м/с в течение 80-180 с. Продолжительность процесса при указанных параметрах на первой стадии определяется необходимым временем для осуществления процесса диффузии красителя или печатной краски в глубь текстильного материала. На второй стадии влагосодержание и скорость теплоносителя позволяют зафиксировать краситель или печатную краску на текстильном материале, не допустив избыточного подвода тепла.
Таким образом, по изобретению процесс фиксации красителей на текстильном материале ведут в две стадии. Первая стадия - стадия прогрева материала - заверша- ется после достижения материалом температуры теплоносителя. Продолжи- teflbHOCTb процесса зависит от вида текстильного материала, красителя и параметров теплоносителя. На первой стадии обеспечивается пов шейная плотность теплового потока при укизанных параметрах теплоносителя. На второй стадии фикса- ции, продолжительность которой
определяется процессом диффузии красителя в текстильном материале, поддерживается постоянная температура материала, близкая к температуре теплоносителя. Обеспечивается уменьшение коэффициента
теплообмена между теплоносителем и материалом и расход энергии на этой стадии идет в основном только на компенсацию теплопотерь камерой в окружающую среду. Увеличение влажности теплоносителя в указанной зоне приводит к снижению кассооб- мена материала с теплоносителем, т.е. способствует уменьшению испарений составляющих печатной краски и обеспечивает возможность проведения фиксации при
более высоких, по сравнению с прототипом, температурных режимах при сохранении качества.
В таблице приведены конкретные примеры осуществления способа.
Таким образом, в предложенном способе ускоряется процесс фиксации красителей на окрашенном или напечатанном текстильном материале. Как видно из данных, приведенных в таблице, время обработки сокращается на 10-175 с или от 4 до 60%,
За счет рационального использования тепла на второй стадии уменьшается расход тепловой энергии на 10-16%. При этом физико-механические показатели текстильного материала после термообработки соответствуют ГОСТу, а потребительская усадка по основе и утку в предложенном способе снижается на 3-12%, увелмчивается прочность текстильного материала на 2- 5% и прочность фиксации в баллах по сравнению с известными способами.
(56) Авторское свидетельство СССР N 722397, кл. D 06 Р 5/02, 1977.
Авторское свидетельство СССР №988019, кл. D 06 Р 5/20, 1981.
Паспорт зрельника голландской фирмы Сторк, Н-Ш, 1982, с. 14-15.
Числитель - параметры теплоносителя м время термообработки на первой стадии: знаменатель - параметры теплоносители и время термообработки на второй стадии
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫТРАВНОЙ ПЕЧАТИ ПО ГЛАДКОКРАШЕНЫМ ТКАНЯМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ИНТЕРФЕРЕНЦИОННЫХ ПИГМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2586463C2 |
Способ фиксации красителей на напечатанной ткани из целлюлозного волокна | 1988 |
|
SU1546276A1 |
Состав для печатания по целлюлозосодержащим текстильным материалам двухфазным способом | 1990 |
|
SU1712503A1 |
Способ фиксации органических красителей на напечатанном текстильном материале из натуральных или искусственных волокон | 1977 |
|
SU722397A1 |
Способ печатания целлюлозно-полиэфирных текстильных материалов | 1983 |
|
SU1143786A1 |
Способ фиксации печати кубовыми красителями на хлопчатобумажном текстильном материале | 1979 |
|
SU753959A1 |
Способ печатания трикотажного материала из триацетатного волокна | 1983 |
|
SU1199848A1 |
СПОСОБ ПЕЧАТАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2046867C1 |
Способ фиксации активных, дисперсных или кислотных красителей на напечатанном текстильном материале | 1975 |
|
SU724617A1 |
СПОСОБ КОЛОРИРОВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТКАНЕЙ | 2001 |
|
RU2196196C1 |
Изобретение относится к красильно-отделоч- ному производству предприятий легкой и текстипь- ной промышленности, в частности к способам фиксации красителя на окрашенном или напечатанном текстильном материале Целью изобетения является интенсификация процесса при сохранении степени фиксации красителя и сокращение энергозатрат Это достигается тем. что в способе фиксации красителя на материале путем термообработки его в виде вертикальных петель в камере увлажненным воздухом с температурой 135 - 185°С, подаваемым снизу параллельно вертикальным петлям материала, с последующим охлаждением термообработку ведут в две стадии, причем на первой стадии воздух подают с влагосодержанием 0,03 - 0.15 кг/кг сухого воздуха со скоростью 01 - 1,0 м/с, а на второй стадии - с влагосодержанием 0,06 - 0.3 кг/кг сухого воздуха со скоростью 0.05 - 020 м/с в течение 80 - 180 с 1 табя
Формула изобретения
СПОСОБ ФИКСАЦИИ КРАСИТЕЛЯ НА ОКРАШЕННОМ ИЛИ НАПЕЧАТАННОМ ТЕКСТИЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ путем термообработки его в виде вертикальных петель в камере увлажненным воздухом с температурой 135 - 185 С, подаваемым снизу параллельно вертикальным петлям , матер йалаГТГТ1ОСледующим охлаждением,
отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при сохранении степе
ни фиксации красителя и сокращения энергозатрат, термообработку ведут в две стадии, причем на Первой стадии воздух подают с влагосодержанием 0,03 - 0,15 кг/кг сухого воздуха со скоростью 0,1-1,0
м/с, а на второй стадии - с влагосодержанием 0,06 - 0,3 кг/кг сухого воздуха со скоростью 0,05 - 0,20 м/с в течение 80 -130 с.
Авторы
Даты
1993-10-30—Публикация
1988-08-15—Подача