Способ фиксации печати кубовыми красителями на хлопчатобумажном текстильном материале Советский патент 1980 года по МПК D06P3/60 D06P1/22 D06P5/20 

Изобретение относится к области красильно-отдело шого произволстза, а именно, к способу фяксацкя печати кубовьэ-ш краситепямз на хлопчатобумажном текстильном материале. Известен способ фиксации красителей СП, включающий одновременную обработку насьпценным и перегретым паром. По известному способу обработку материала перегретым паром с температурой 120-350°С чередуют с обработкой насьлценньгм паром с тем. пературой 00-Ш5°С в одинаковых по продол.-штельности от 0,5 до 20 сек циклах. Количество циклов изменяют от 2 до 60, а соотношение продолжительности обработки в насыщенном и перегретом паре :4 - 4:1. Недостатком данного способа явля ется то, что при повьзлении температуры материала кубовый краситель разлагается. Это происходит из-за наличия в составе печатной краски таких термолабильных восстановителе как ронгалит. Степень фиксаг ш и ск рость процесса обработки напечатанн го кубовыми красителями текстильног материала при обработке описаншф способом снижаются. Наиболее близким техническим решением к изобретению является спосо фиксации печати кубовыми красителям на хлопчатобумалшом текстильном материале обработкой материала, nctteщенного в виде вертекальньпс петель в камере, заполненной ведой на уров не 50-300 мм от низа петель, перегретым паром, одновременно подаваемым в пространство, запопяенное водой и пространство, содержащее материал 121Избыточная конденсация вызывает растечку печатной краски и нарушени четкости контуров напечатанного рисунка. Фиксацию кубовых красителей на напечатанном текстильном материале, ведут в камере, содержащей на дне воду, уровень которой расположе на 50-300 мм от низа вертикальных петель текстильного матетзиала. Пода .чу пара.в камеру ведут при помспщ .перфорированных труб для одновремен ного ввода перегретого пара в пространство, заполненное вертикальным петлями текстильного материала и в тфостранство, заполненное водой. Недостатком данного способа фикс ции кубовых красителей является зна 9. чительная. продолжительность процесса фиксации, которая составляет от 5,А до 12 мин, а также низкая степень фиксации кубовых красителей до 70 74%. Цель изобретения - интенсификация процесса и повьспение степени фиксации красителя на материале . Данная цель достигается за счет того, что в. известном способе перегретый па|5 подают в указанные пространства в соотношении соответственно 1:2-1: f причем в пространство, запопненное водой, пар подают на глубине 50-100 ье от поверхности воды, со скоростью АО-80 м/сек. Перегретый пар подают в пространство, заполненное вертикальными петля €H материала, и в пространство, заполненное водой, в соотношении соответственно , что позволяет создать в камере среду с пере.гретым паром и с насыщенным паром, в котором имеется г-елкодясперсная влага в виде жидкости. Увеличение ., соотношения подачи перегретого пара, который подают в пространство с материалом, более 1: 1 приводит к уменьшению CTenesm фиксации кубовых красителей из-за разложения восстановителя-ронгалита, а ум«{ьшение соотношения менее 1:2 приводит к увеличению времени процесса обработки, так как процесс идет в основном в среде насыщенного пара. При этом оптимальным диапазоном изменения скорости ввода перегретого пара в ВОДУ является скорость 40-80 м/сек. Причем уровень воды над отверстиями вьщеряетвают при скорости истечения 40 м/с равным 50 вl, а при скорости 50 м/с равным 100 мы. При изменении соотношения подачи перегретого пара в указанные пространства иуменьшеНИИ скорости истечения пара менее 40 м/с не происходит образования мелкодисперсной влаги в насыщенном паре, а при увеличении скорости пара более 80 и/с происходит унос крупных калель воды, что приводит к бра ку из-за растечки печатной краски. Данный способ иллюстрирован нижеследутшанми примерами. Приме р№. Хлопчатобумажный текстильный материал - бязь напечатывают кубовым красителем следующего состава: глицерин - 40 г/кг, мочевина - 150 г/кг. эагустка 240 г/кг, поташ - 210 гкг, ронгалит - 2АО г/кг и краситель J20 г/кг. Затем его сушат и направляют в камеру для фиксации кубового красителя на материале. В камеру подают 250 кг/час перегретого пара с температурой 200-350°С через перфорированные трубы в пространство, заполненное петлями материала, в пространство, заполненное водой, под уровень воды подают 250 кг/час. перегретого пара. При этом скорость истечения пара из отверстий нижней трубы составляет 40 м/с, а уровень врды над отверстиями поддерживают равным 50 мм. Перегретггй пар, барбо тируя через спой воды, отдает тепло на нагрев и испарение воды, превращается в насьпценный и уносит №лкодисперсные капли воды в зону обработки. Уменьшение высоты слоя воды над отверстиями менее 50 мм приводит к уносу крупных капель, что приводит к браку. Сочетание опи санных приемов осуществлепия спосо(a позволяет ускорить процесс фиксации в 2-4 раза и увеличить количество зафиксированиого красителя н 142 ио сравнению со способом, описанным в прототипе. Происходит это за счет того, что напечатанный тек тильный материал подвергают цикли ческой обработке в зоне насыщенного пара с мелкодисперсной влагой и зон перегретого пара.. Зона насыщенного пара позволяет провести реакцию с восстановителем - ронгалитом, для которого среда насыщенного пара с мелкодисперсной влагой наиболее бла гоприятная. Благодаря обработке в среде перегретого пара не допускаю растёчки печатной краски и нарушения четкости контуоов напечатанного рисзтака. 11римерР2. Хпопчатобумажный текстильный материал - фланель артикул 8 1661 опе чатывают кубовыми красителями. Затем его сушат и направляют s камеру для фиксации кубовых красителей на материале, куда подают перегретый пар с температурой 280-300°С по перфори рованным трубам. В пространство, за полнеяное материалом, подают 250 кг/ча перегретого пара, а в пространство,

753959 заполяепное водой, подают 500 кг/час пара. При этом скорость истечения пара из отверстий нижней перфорированной трубы составляет 80 м/с, а уровень воды над отверстиями поддерживают равным 100 мм. Увеличение высоты слоя воды над отверстиями для истечения пара приводит к тому, что не удается получить среду с мельчайшими капельками воды в виде жидкости. Б камере текстильный материал обрабатывают одинаковыми Ш1кпами, соотношение времени обработки перегретым и насыщенным паром с мелкими каплями воды в виде жидкости поДдер- . живают 1;4, Общее время обработки составляет 120 с, а степень фиксации достигает 88%. П р и м е р № 3. Хлопчатобумажный текстильный материал - фпанель артикул № I66I опечатывают кубовьгмн красителями. Затем его сушат и направляют в камеру для фиксации кубовых красителей на материале, куда подают пар с температурой 250-270 С по перфорированным трубам. В пространство, заполненное материалом, подают 250 кг/час перегретого пара, а в воду - 375 кг/час. При этом скорость истечения пара из отверстий нижней перфорированной трубы составляет 60 м/с, а уровень воды нал отверстиями поддерживают равным 80 мм. При обработке текстильный материал в каждом цикле HaxojxHTCH в среде на- сьнпенного пара с мелкодисперсной влагой 4 сек, а в среде перегретого пара - 1 сек. Общее время обработки составляет 120 сек, а степень фиксации красителя 86%. Текстильный материал после обработки способом по изобретению имеет степень фиксации на 10-15% выше, чем текстильный материал после обработки способом, описанным в прототипе.. Кроме того, продолжительность процесса фиксации красителей предложенным способом сокращается в 2-5 раз.. . Годовой экономический эффект от недрения предложенного способа фяксашш кубовых красителей на текстильом материале на одном лппарате сосавляет 84 тыс. рублей.

Способ фиксащга печати кубовыми красителями на хлопчатобумажном текстильном материале обработкой материала, помещенного в виде вертикальных петель в камере, заполненной водой на уровне 50-300 мм от низа петепь, перегретым паром, одновременно подаваемьот в пространство, заполненное водой и в пространство, содержащее материал, отличающийс я тем, что, с целью интенси481кащш процесса и повышения степени а S фиксации красителя на материале, перегретый пар подают в указанные проf . странства в соотношении соответственно 1:2-1:1, причем в пространство, 1 заполненное водой, пар подают на /«I глубине 50-100 мм от поверхности воды со скоростью 40-80 м/с.