(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для маркирования изделий краской | 1985 |
|
SU1397117A1 |
Устройство для маркировки | 1977 |
|
SU620306A1 |
Устройство для маркировки электрических проводов | 1986 |
|
SU1403100A2 |
Устройство для маркировки электрических проводов | 1983 |
|
SU1221683A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАРКИРОВКИ ДВИГАТЕЛЕЙ АВТОМОБИЛЕЙ | 1998 |
|
RU2156686C2 |
Автомат для изготовления маркировочных бирок | 1990 |
|
SU1722883A1 |
Устройство для маркировки ци-лиНдРичЕСКиХ РАдиОдЕТАлЕй C OCE-ВыМи ВыВОдАМи | 1978 |
|
SU801127A1 |
Устройство для маркирования листового материала | 1982 |
|
SU1159679A1 |
Устройство для маркирования | 1989 |
|
SU1725275A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАРКИРОВКИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1993 |
|
RU2094848C1 |
Изобретение относится к устройствам для маркировки и может быть использовано в машиностроении для маркирования изделий. Цель изобретения - повышение производительности и качества маркировки путем автоматизации процесса. Каждый рабочий элемент 5 втянут пружиной 7 в бток корпуса. При включении фрикционного привода 6 рабочие элементы 5 вращаются в направляющих отверстиях 2 и отверстиях 4 магнитных .катушек 3. При подаче электрического сигнала на последние создается магнитное поле. Рабочие элементы 5 иод его действием перемещаются в осевом направлении, растягивая пружины 7 На рабочей по верхности образуется маркировочный знак, составленный из точечных меток. При счяпи электрического сигнала рабочие элементы 5 возвращаются в исходное положение 4 з п. ф-лы, 2 ил (С
9
05
ю
ее
J
О
Фиг. 1
Изобретение относится к устройствам для маркировки и может быть использовано в различных отраслях машиностроения для маркировки изделий.
Цель изобретения - повышение производительности и качества маркировки путем автоматизации процесса маркирования.
На фиг. 1 изображено устройство для маркировки, общий вид; на фиг. 2 - рабочий элемент.
Устройство для маркировки содержит корпус, состоящий из блоков 1. Каждый блок 1 выполнен в виде усеченной полой пирамиды, на меньшем основании которой выполнены направляющие отверстия 2. Внутри каждого блока 1 размещены магнитные катушки 3 с отверстиями 4 для рабочих элементов 5. Каждый рабочий элемент 5 связан с фрикционным приводом 6 для его перемещения. Рабочий элемент 5 через пружину 7 одним концом связан с большим основанием пирамиды, а на другом конце имеет исполнительный орган 8 и установлен в направляющих отверстиях 2 с возможностью осевого перемещения. Корпус имеет также привод 9 для его перемещения. Рабочий элемент 5 может быть выполнен целиком из ферромагнитного материала либо часть его, размещенная в магнитной катушке 3, выполняется из ферромагнитного материала, а другая - из диэлектрика. Часть рабочего элемента 5, размещенная в магнитной катушке 3, может быть выполнена с переменным сечением. Сторона блока 1, обращаемая к маркируемой поверхности (не показана), может иметь криволинейный профиль, ответный профилю последней.
Устройство для маркировки работает следующим образом.
В исходном положении каждый рабочий элемент 5 втянут пружиной 7 в соответствующий блок 1 корпуса и не выступает за пределы лицевой поверхности корпуса. При включении фрикционного привода 6 одного или нескольких рабочих элементов 5 происходит их вращение в направляющих отверстиях 2 и отверстиях 4 магнитных катушек 3. Устройство подводится к маркируемой поверхности. При подаче электрического сигнала на магнитные катушки 3 вдоль осей рабочих элементов 5 создается магнитное поле, перемещающее последние в осевом направлении и поджимающее их к фрикционным приводам 6. При этом на маркируемой поверхности посредством исполнительного органа 8 образуется точечная метка. Из совокупности меток формируется необходимый маркировочный знак. Пружины 7 возвращают рабочие элементы 5 в исходное положение при снятии электрического сигнала. Наличие привода 9 корпуса позволяет производить маркировку прямо на станке (не показан). Выполнение стороны блока 1, обращаемой к маркируемой поверхности, криволинейной, ответной профилю последней, позволяет маркировать детали с криволинейной поверхностью без искажения маркировочного знака.
Выполнение участка рабочего элемента 5 из различных материалов или переменного
сечения позволяет регулировать вылет рабочего элемента 5 из направляющих отверстий 2.
Формула изобретения
из блоков, каждый из которых выполнен в виде усеченной полой пирамиды, на меньшем основании которой выполнены направляющие отверстия, а устройство снабжено размещенными внутри каждого блока магнитными катушками с отверстиями для рабочих
элементов, фрикционными приводами перемещения последних и приводом перемещения корпуса, а рабочий элемент одним концом подпружинен к большему основанию пирамиды, на другом конце имеет исполнительный орган и установлен в направляющих
отверстиях с возможностью осевого перемещения.
сечением.
V
Фиг. 2.
Темник для рационализаторов и изобретателей | |||
М., Главподшипник, 1-ый ГПЗ | |||
Пневматический водоподъемный аппарат-двигатель | 1917 |
|
SU1986A1 |
Устройство двукратного усилителя с катодными лампами | 1920 |
|
SU55A1 |
п | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Петриковский Е | |||
Л | |||
и Красников В | |||
Ф | |||
Маркирование и клеймение.-М.: Машиностроение, 1973, с | |||
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1989-03-23—Подача