Изобретение относится к эмалированию и может быть использовано для нанесения эмалевого безгрунтового покрытия на внутреннюю или наружную поверхность стальных труб, аппаратуры, соединительных деталей и друхих изделий, а также для защиты от коррозионных и механических разрушений.
Целью изобретения является повышение механической прочности и кисло тостойкости, получения покрытия толщиной 0,2-0,5 мм при одноразовом нанесении.
Песчаник каолинистый и диоксид титана при совместном введении в -эмалевый шликер вступают во взаимодействие с кремнефтористым натрием, который является активным компонентом, при этом обеспечивается равномерность проплавления покрытия повышенной толщины и блеск в процессе его одноразового формирования при 870-890°С. В результате повышается механическая прочность композиции металл - эмаль и кислотостойкость покрытия.
Приготовление шликеров производят следующим образом.
В фарфоровые барабаны добавляют расчетное количество составляющих компонентов и уралитовые шары разпич- ных размеров в соотношении по BPCV 1:1,, затем производят размол до
тонины помола, определяемый осадком 1,3 см9 при помощи прибора Лисенко. Изготовление эмалевых шликеров осуществляют по обычной техноло- гии без применения специальной подготовки и приемов для всех используемых материалов.
При изготовлении эмалевого шликера предлагаемого состава используют следующие материалы: песчаник каоли- нистый эмалевая фритта марки 25; диоксид титана;нитрит натрия, кремне- фтористый натрий; вода.
Для приготовления эмалевого шлик ра используют силикатные фритты, относящиеся к классу безгрунтовых, химический состав которых находится в щелочно-боро-силикатной системе, например, кислотостойкие фритты ма- рок Б-4 и Л-16, а также МК-5, 25.
Составы фритт приведены в табл.1.
Конкретные составы эмалевого шли- кера приведены в табл.2.
Свойства покрытий приведены в табл.3.
Применение предлагаемого эмалевого шликера по сравнению с известным
5 0
5
позволяет получать покрытие толщиной 0,2-0,5 мм при однразовом его нанесении, повысить механическую прочность в 3,1-3,4 раза, а кислотостой- кость в 2,2 раза.
ормула изобретения
Эмалевый шликер, включающий силикатную фритту, системы - RgO, суспендирующее вещество, нитрит натрия и воду, отличающий- с я тем, что, с целью повышения механической прочности и кислотостойкое™ покрытия, и получения покрытия толщиной 0,2-0,5 мм при одноразовом нанесении, он дополнительно содержит диоксид титана и кремнефтористый натрий, а в качестве суспендирующего вещества - к-аолинистый песчаник, при следующем соотношении компонентов, мае.ч:
Силикатная фритта 100 Каолинистый песчаник 1,5-6,0 Нитрит натрия0,1-0,3
Вода45-55
Диоксид титана5-10
Кремнефтористый натрий 0,5-2,0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эмалевый шликер | 1977 |
|
SU742399A1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1987 |
|
SU1430377A1 |
Эмалевый шликер | 1988 |
|
SU1576503A1 |
ФРИТТА ДЛЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ | 1991 |
|
RU2008283C1 |
Фритта для безгрунтового эмалевого покрытия | 1990 |
|
SU1694498A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР ДЛЯ БЕЗГРУНТОВОГО ПОКРЫТИЯ | 1996 |
|
RU2116271C1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР И СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2111927C1 |
Эмалевый шликер | 1980 |
|
SU925891A1 |
Эмалевый шликер для безгрунтового эмалевого покрытия | 1985 |
|
SU1379256A1 |
Эмалевый шликер | 1981 |
|
SU1031928A1 |
Изобретение относится к эмалированию и может быть использовано для нанесения беягрунтового покрытия на внутреннюю или наружную по- верхность стальных труб, аппаратуры, соединительных деталей и др. изделий, а также для защиты от коррозионных и механических разрушений. С целью повышения механической прочности и кислотостойкости, получения покрытия толщиной 0,2-0,5 мм при одноразовом нанесении, эмалевый шликер содержит следующие компоненты, мае.ч.: силикатная фритта 100j као- линистый песчаник 1,5-6; нитрит натрия 0,1-0,3; вода 45-55, диоксид титана 5-10, кремнефтористый натрий 0,,и обладает следующими свойствами: механическая прочность 0,28-0,41 кгс м, кислотостойкость
Эмале-| вая
фритта марки
Содержание компонентов, мас.Х
31оЛв,рЛт1оЛА1,оЛсаО1 Na«0 ( IsrO FcuO JMnoJznO I NaaSiF6 Г Co jJNijOj I CoO j HiO j C«Fe I 1
2558,06 4,42,12,652,413,31 2,73,91,50 -3,360,71 0,74
МК-557.В 13,76,0 --11,00 -4,0- 0,5 1.3 Б-463,0 7,4- -5,218,2 1,83,0
Л-1655,0 5,07,00,5-14,73,0- - 1,0 2,0 -1,0
Таблица 1
Содержание компонентов, мас.Х
1
T««°S
- 4,tJ - 1,0 - 4,7 0,7 0.7 5,8 5,0
Силикатная фритта марки 25 .100 Песчаник ка- олинистый 1,5 Диоксид титана10Кремнефто- ристый натрийНитрит натрия 0,1 Вода 45 Нефелиновый концентрат-Оксид магния Морская соль 0,5
Свойства
Показатели для состава
Толщина покрытия , мм Механическая прочность, жгс. м
Кислотостойкость мг/см а
Сплошность покрытия при одноразовомнанесении
0,2
0,9
0,33 Сплошностинет, волосяныелинии
0,5
0,2 0,5 0,2 0,5
0,12 0,32 0,41. 0,30 0,38
0,31 0,13 0,11 0,14 0,13 Сплошности
нет, Сплошное Сплошное крупные
разрывы, трещины
16292666
Таблица 2
100 100 100 3,0 6,0 7,5 5,0
1,0 2,0
0,2 0,3 0,2 50 55 45
6,0 1,5 2,5
Таблица 3
0,2 0,5 0,2 0,5 0,2 0,5
0,28 0,34 0,15 0,12
Сплошное
Эмалевый шликер | 1983 |
|
SU1209626A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Эмалевый шликер | 1985 |
|
SU1350128A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1989-01-05—Подача