Реагент для обработки буровых растворов Советский патент 1991 года по МПК C09K7/02 

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к реагентам для обработки буровых рас- творово

Цель изобретения - предотвращение вспенивания и пыления реагента.

Реагент включает лигносульфонат (ЛС) и фосфатидный концентрат (ФК ) при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: ЛС 80-97; ФК 3-20. / ФК является многотоннажным отходом производству хлопкового масла, получаемым на стадии смешивания нерафинированного хлопкового масла с водой или электролитом и последующим

отделением фосфатядной эмульсии от гидратированного хлопкового масла. Высушенная эмульсия представляет собой хлопковый ФК следующего состава, мас.%:

Фосфолипиды40-50

Масло49-55

Влага1-5

В качестве ЛС используют конденсированную сульфит-спиртовую барду (КССБ) или феррохромлигносульфонат (ФХЛС).

Приготавливают .реагент путем смешения ингредиентов. Целесообразно вводить ФК в ЛС непосредственно при

35 Ю &

w

10

5

20

31629307

производстве последнего. Для этого необходимо ЛС, прошедший стадию сушки , и ФК одновременно подавать в смесительное устройство для гомогениза- иии смеси.

Пример, В гомогенизатор затру жают 90 г ФХЛС и при перемешивании добавляют 10 г ФК, После получения однородной смеси реагент пригоден для использования.

.Состав реагентов приведен в табл.1.

Эффективность реагентов оценивают по коэффициенту вспениваемости (&i), определяемому по следующим образом,

Готовят 10%-ные растворы известных и предлагаемых реагентов объемом 250 мл. После перемешивания растг воры быстро выливают в мерные цилиндг рьи емкостью 500 мл и замеряют объемы вспененных растворов через определенные промежутки времени (0,5,15,30, 60 мин). КоэФ&ициенты вспениваемости реагентов (00 рассчитывают отношением объема вспененных растворов к исходному,

В табл,2 приведены значения коэффициентов вспениваемости сразу после перемешивания (С/0) и через 60 мин

«60

Величина оса характеризует способность реагента к вспениванию, D(.Q устойчивость пены во времени.

Как видно из табл.2, присутствие соапстока в количестве 0,5% от объема раствора ЛС (или 5% в смеси) умень-35 шает пенообразование, но не предотвращает его даже при увеличении концентрации соапстока до 3% от объема (или 30% в смеси).

При увеличении концентрации ФК в реагенте величина (Х0 значительно уменьшается, кроме того, заметно уменьшается устойчивость пены. Так

нении товарной порошкообразной формы, исключает их пыление (табл.6J.

Оценку качества КР проводят также по их влиянию на основные технологические параметры пресных и минерализованных (CaClg, NaCl) буровых растворов в интервалах температур 20 200° Ct приготовленных на глинопорошке и шламе.

Для сравнения в аналогичных уело- . виях исследуют буровые растворы, обработанные одним из ЛС, входящим в состав КР с соапстоком, в количестве 0,57. от их объема,.

Буровой раствор готовят следующим образом. Расчетные количества предварительно диспергированной глинистой пасты и воды перемешивают до получе-- ния однородной суспензии, затем добавляют необходимые количества реагентов и перемешивают до полного их растворения. Соли (CaCl, NaCl) вводят в последнюю очередь, медлен- 25 но, мелкими порциями. В качестве утяжелителя используют барит.

Показатели обработки бурового раствора реагентом на основе КССБ-2 приведены в табл.4; показатели обработки ингибированного бурового раствора реагентом на основе ФХЛС - в табл.5; показатели обработки минерализованного утяжеленного бурового раствора реагентом на основе КССБ-4 - в табл.6„

Таким образом, предлагаемые реагенты представляют собой порошкообразные вещества, которые в отличие от исходных не пылят, полностью предотвращают вспенивание. При обработке буровых .растворов пена отсутствует, в то время как введение ЛС вместе с хлопковым соапс-юком приводит к снижению удельной плотности раство30

40

через 60 мин во всех растаорах, содер 45Р°в и требует дополнительной обработ- жащих ФК, пена исчезает (объем раство-ки пеногасителями.

ра становится равным первоначаль-ф ° Р мула изобретения

Реагент для обработки буровых раст1 му воров, включающий лигносульфонат и

отход производства хлопкового масла,

Совместно применение лигносульфона-50отличающийся тем, что, с

0

5

0

5

нении товарной порошкообразной формы, исключает их пыление (табл.6J.

Оценку качества КР проводят также по их влиянию на основные технологические параметры пресных и минерализованных (CaClg, NaCl) буровых растворов в интервалах температур 20 200° Ct приготовленных на глинопорошке и шламе.

Для сравнения в аналогичных уело- . виях исследуют буровые растворы, обработанные одним из ЛС, входящим в состав КР с соапстоком, в количестве 0,57. от их объема,.

Буровой раствор готовят следующим образом. Расчетные количества предварительно диспергированной глинистой пасты и воды перемешивают до получе-- ния однородной суспензии, затем добавляют необходимые количества реагентов и перемешивают до полного их растворения. Соли (CaCl, NaCl) вводят в последнюю очередь, медлен- 5 но, мелкими порциями. В качестве утяжелителя используют барит.

Показатели обработки бурового раствора реагентом на основе КССБ-2 приведены в табл.4; показатели обработки ингибированного бурового раствора реагентом на основе ФХЛС - в табл.5; показатели обработки минерализованного утяжеленного бурового раствора реагентом на основе КССБ-4 - в табл.6„

Таким образом, предлагаемые реагенты представляют собой порошкообразные вещества, которые в отличие от исходных не пылят, полностью предотвращают вспенивание. При обработке буровых .растворов пена отсутствует, в то время как введение ЛС вместе с хлопковым соапс-юком приводит к снижению удельной плотности раство0

0

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель - снижение вспенивания и пыления реагента. Он содержит лигносульфонат (ЛС) и фосфатидный концентрат (ФК) при следующем соотношении компонентов, мас.%: ЛС-80 97, ФК 3-20„ Реагент ФК является отходом, получаемым на стадии гидратации нерафинированного хлопкового масла и состоит из следующих компонентов, мас.%: фосфо- липиды 40-50, масло 49-55 и влага 1-5, В качестве ЛС используют конденсированную сульфит-спиртовую барду или - - феррохромлигносульфонат. Реагент обладает низкой пылящей способностью и не вызывает вспенивания бурового раствора. 6 табл„ о е ел с

тов и соапстока непосредственно на буг ровой не предотвращает вспенивание буровых растворов (табл.3), а также не исключает пыление самих лигносульфонатов, так их товарная форма в дан- 55 дующем соотношении ингредиентов,

ном случае остается без изменений. I Реагент на основе ЛС и ФК, получаемый в заводских условиях механическим смешением двух ингредиенто)з, при сохрамас.%:

Лигносульфонат Фосфатидный концентрат

80-97 3-20

целью предотвращения вспенивания и пыления реагента, в качестве отхода производства хлопкового масла используют фосфатидный концентрат при слемас.%:

Лигносульфонат Фосфатидный концентрат

КР - комплексный реагент.

1ЛС остальное.

Название состав) реагента

На основе КССБ-2

Та блица2

ТаблицаЗ

Концентрация пы- . ли реагента, мг/м

9,5

0,9 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 9,8

На основе КССВ-4

На основе ФХПС

2 0,5% соапстока

4 + 0,5% соапстока

+ 0,5% соапстока

16293078

Продолжение табл. 3

1,1

0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0

и,

1,3

0,0 -0,0 0,0 0,0 0,0 8,9 9,2 10,0

ХабляцаД

Редактор Н.Гунько

Составитель Л.Бестужева

Техред М.Дидык

Заказ 409

Тираж 417

ВНИИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ГаблнцаЬ

Корректор О.Цилле

Подписное