Способ регулирования обжига извести в печи с кипящим слоем Советский патент 1991 года по МПК F27B15/18 

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов преимущественно для об- жига известняка и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и при производстве строительных материалов.

Цель изобретения - увеличение производительности печи.

Указанная цель достигается за счет создания и использования запаса физического тепла в обжигаемом материале перед выгрузкой его в выгрузочное переточное устройство.

На чертеже представлена многозонная печь кипящего слоя для реализации способа, общий вид.

Печь состоит из загрузочной течки 1, первой по ходу материала зоны 2 подогрева, второй зоны 3 подогрева, зоны 4 обжига, и зоны 5 охлаждения.

Передачу материала из зоны в зону и выгрузку его осуществляют с помощью клапанных переточных устройств 6-9. На горелки, объединенные в группы, через отдельные трубопроводы с регулирующими вентилями 10-14 подают топливо и автономно, по трубам Вентури, - подогретый воздух из надслоевого пространства зоны 5. Регулирование расхода топлива на эти горелки осуществляют с помощью регулятора 15, исполнительного механизма 16. регулирующей заслонки 17 по температуре, измеренной в слое зоны обжига термопреобразователя 18 и вторичным прибором 19. Заданную температуру устанавливают с помощью задатчика 20.

Горелки, примыкающие к выгрузочным перетокам 8, объединяют в отдельную группу с автономным регулированием расхода топлива с помощью регулятора 21, исполнительного механизма 22, регулирующей заслонки 23 по разности температур слоя в выгрузочных перетоках(термообразователь 24, вторичный прибор 25) и слоя зоны обжига (термообразователь 18} в соответствии с заданием, установленным на задатчике 26. Это задание устанавливается в пределах 50...60°С.

Уменьшение величины разности температур ниже 50°С не приносит нужного эффекта из-за недостаточного запаса тепла на проведение диссоциации, а увеличение этой разности свыше 60°С нежелательно из- за повышения температуры отходящих газов и связанное с этим повышенное зарастание отверстий решеток этих зон Это явление объясняется так называемым плавким пылеуносом, когда при высокой температуре отходящих газов мелкие частицы пыли размягчаются и интенсивно нали пают на поверхность решеток зон подогрева, что приводит ; остановке печи на чистку. Таким образом, поддержание температуры в слое материала зоны обжига возле выгрузочных перетоков на 50-60°С выше температуры материала в слое этой зоны позволяет создать в выгружаемой из зоны обжига извести необходимый запас тепла, температурный уровень которого значительно превышает температуру диссоциации известняка.

Пример. Выполнение способа на известеобжиговой печи с кипящим слоем производительностью 1000 т/сут.

Известняк в количестве 84 т/ч через за- грузочную течку 1 подают в первую по ходу материала зону 2 подогрева, где его подогревают до 450°С, затем по переточному устройству 6 его перегружают во вторую зону 3 подогрева.

Подогретый до 750°С известняк из второй зоны 3 подогрева по переточному устройству 7 подают в зону 4 обжига, где его обжигают при 950°С. Обжиг известняка происходит за сче г сжигания топлива в слое зоны обжига с помощью донных горелок, распределенных по сечению печи и объединенных в шесть групп. Из зоны обжига известь по переточному устройству 8, служащему одновременно камерой адиабатической выдержки, передают в зону 5, где ее охлаждают до 450°С. Воздух из надслое- вого пространства зоны 5 подают в горелоч- ные устройства, куда подается и природный газ в количестве 7000 м /ч.

Распределение газа по группам горелок осуществляют с помощью регулирующих вентилей 10-14. Регулирование расхода газа по группам горелок осуществляют с помощью регулятора 15, исполнительного механизма 16, регулирующей заслонки 17 в

зависимости от изменения температуры в слое зоны обжига, измеренной термопреобразователем 18, вторичным измерительным прибором 19, в соответствии с заданием на

задатчике 20.

Температуру обжига известняка устанавливают в зависимости от фракционного состава загружаемого известняка в пределах 940...980°С,

Горелочные устройства, примыкающие

к выгрузочным перетокам, объединяют в отдельную группу, рвсход газа на которую регулируют с-помощью регулятора 21, исполнительного механизма 22, регулирующей заслонки 23 по разности температур слоя в выгрузочных перетоках (термопреобразователь 24, вторичный прибор 25) и температуры слоя зоны обжига (термопреобразователь 18) в соответствии с

заданием на задатчике 26.

Снижение температуры извести перед выгрузкой из зоны обжига ниже 990...1030°С в переточные устройства, служащие камерой адиабатической выдержки,

не приносит эффекта из-за малого запаса физического тепла в кусочках извести. Повышение же температуры извести перед выгрузкой в переточные устройства свыше ,1000...1040°С приводит к плавкому пылеуносу, зарастанию решеток, повышенному расходу топлива.

При температуре извести в переточных устройствах 990,..1040°С происходит томление извести, т.е. в недообожженной сердцевине кусочков извести зз счет запаса физического тепла происходит реакция диссоциации и известняк переходит в известь, что позволило сократить время пребывания в зоне обжига с 40 мин до 35 мин, увеличив тем

самым производительность печи на 2-3%.

Формула изобретения

Способ регулирования обжига извести в печи с кипящим слоем, включающий измерение температуры материала в слое в камере обжига, измерение расхода воздуха и топлива к группам горелок, размещенных в днище камеры обжига, отличающий- 0 с я тем, что, с целью увеличения производительности печи, дополнительно измеряют температуру материала в выгрузочных переточных каналах из камеры обжига в камеру охлаждения, сравнивают ее с 5 температурой материала в камере обжига и поддерживают величину этой разности в пределах 50.,.60°С путем измерения расхода топлива на группу периферийных горелок, примыкающих к выгрузочным переточным каналам.

Г

/|o о о о «

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов, преимущественно для обжига известняка и может быть использовано в металлургической, химической промышленности, при производстве строительных материалов. Цель изобретения - повышение производительности печи Сущность изобретения заключается в том, что перед выгрузкой материала из зоны обжига в выгрузочное переточное устройство его перегревают на 50-60°С по отношению к зоне обжига за счет дополнительного подвода топлива к группе горелок около переточной зоны и поддержания этого перепада температур регулированием расхода топлива к этой группе горелок. 1 ил.