Машина для уплотнения объемной массы Советский патент 1991 года по МПК B30B11/24 

Изобретение относится к прессованию материалов горючих промышленных отходов с использованием винтов или червяков, в частности к оборудованию для уплотнения объемной массы в удлиненное плотное тело„

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем переработки бумажных отходов с пластиковым покрытиемо

На чертеже показана машина для уплотнения объемной массы, разрез0

В полости машины 1 для уплотнения объемной массы размещены горючие сухие отходы в виде объемного материала 2 (бумага с пластиковым покрытием) „ Машина 1 для уплотнения объемной массы содержит участок 3 загрузки, активный рабочий участок 4 и учаток 5 выгрузки, размещенные на станине 60 Участок 3 загрузки выполнен в виде открытого сверху бункера 7 с боковыми стенками 8 и дном 90 Бункер 7 предназначен для приема предназначенных для уплотнения отходов 2 бумаги о

Активный рабочий участок 4 выполнен в виде корпуса 10 в форме усеченного конуса. Корпус 10 выполнен с конической камерой 11 прессования, которая своим большим основанием связана с отверстием, выполненным в с стенке 8 бункера 7, примыкающей к активному рабочему участку 4. Машина 1 содержит приводное шнековое устройство в виде последовательно размещенных полого вала 12, транспортирующего шнека 13, установленного в нижней части бункера 7, и приводного

5

0

5

0

5

0

5

вала 14 прессующего шнека 15, коак- сиально установленного внутри полого вала 12 с возможностью свободного вращения0 Транспортирующий шнек 13 в зоне, обращенной к прессующему шнеку 15, выполнен с уменьшающимся в сторону последнего шагом, а в противолежащей зоне - с постоянным шагом0

Прессующий шнек 15 полностью размещен в конической камере 11 прессования о Транспортирующий шнек 13 частично на участке с уменьшающимся шагом размещен в конической камере 11 прессования„

Приводные валы 12 и 14 приводятся во вращение известными способами с помощью соответствующих коробок передач от одного двигателя, однако скорости вращения валов имеют возможность свободно регулироваться одна относительно другой0 При оптимальном варианте вал 14 прессующего шнека 15 должен иметь число оборотов, в два раза превышающее число оборотов вала 12.

Коническая камера 11 прессования выполнена ступенчатой со ступенью 16 с меньшим углом конусности, обращенным к цилиндрическому выпускному каналу 17, выполненному в корпусе 18 на участке 5 выгрузки Такое выполнение конической камеры прессования 11 облегчает подачу объемного материала 2 в нее.

При оптимальном варианте стенки конической камеры 11 прессования выполняются с продольными канавками или ребрами, облегчающими движение отходов бумагис Такие канавки или

ребра 19 должны быть расположены на стенке 20 корпуса 10„

Машина для уплотнения объемной массы работает следующим образом0

Валы 12 и 14 приводятся во вращение от электродвигателя (мощностью 55 кВт, 1470 об/мин) через соответствующие коробки передаче При этом прессующий шнек 15 вращается со скоростью 882 об/мин, примерно в два раза превышающей скорость транспортирующего шнека 13 (равную 311 об/ми Объемные отходы 2 бумаги поступают сверху и собираются в бункере 70 Отходы представляют собой нарезанные или другим образом гомогенизированные отходы бумаги с пластиковым покрытием,, Отходы захватываются витками транспортирующего шнека 13 в его межспиральное пространство и перемещаются через ступенчатое отверстие 16 в конической камере 11 прессования. За счет того, что отходы проходят через постепенно сужающееся отверстие в конической камере прессования, масса отходов подвергается предварительному уплотнению в процессе прохождения через ступень 16 конической камеры прессованияо В ходе предварительного уплотнения из массы отходов вытесняется воздух. Предварительное уплотнение компенсируется за счет плавного уменьшения диаметра вала и шага витков шнека в зоне ступени 16 в направлении подачи транспортирующего шнека 13„

Предварительно уплотненные в зоне ступени 16 отходы подаются транспортирующим шнеком 13 в коническое пространство камеры i1 прессования и перемещаются в нем прессующим шнеком 150 Отходы выталкиваются в цилиндрический выпускной канал 17 корпуса 18 участка 5 выгрузки

Так как количество бумаги, пропускаемое через зону расположения ступени 16 транспортирующим шнеком 13, больше, чем количество, которое должно пройти через коническую камеру 11 прессования, которая постепенно сужается в направлении к цилиндрическому выпускному каналу 17, в зоне подачи может иметь место некоторое накапливание отходов о Однако это накопление исключается за счет того, что i прессующий шнек 15 вращается с более высокой скоростью, и подаваемое в единицу времени транспортирующим шнеком 13 количество отходов в точности соответствует количеству отходов, размещаемых в пространстве между витками прессующего шнека 15 и внутренней поверхностью стенки корпуса 10t В процессе проталкивания материала в конической камере прессования за счет сил трения выделяется некоторое

количество тепла, которого достаточно для плавления пластикового покры- - тия бумаги, в результате чего наблюдается сплавление отдельных обрезков бумаги в удлиненное плотное сохраня5 ющее форму тело, непрерывно проходящее через выпускной канал 17 корпуса 18.

Предлагаемая машина обеспечивает уплотнение горючих отходов, в частнос0 ти, отходов бумаги с пластиковым покрытием без предварительной обработки отходово

Формула изобретения 1„ Машина для уплотнения объемной массы в удлиненное плотное тело, содержащая коническую камеру прессования, обращенную сужающейся частью к

цилиндрическому выпускному каналу, и 0 размещенное вдоль оси упомянутой камеры приводное шнековое устройствоs отличающая ся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем переработки бумаже ных отходов с пластиковым покрытиемг приводное шнековое устройство выполнено в виде последовательно размещенных транспортирующего и прессующего шнеков и связывающего их с приводом 0 узла регулирования относительной частоты вращения шнеков, прессующий шнек выполнен с уменьшающимся в сторону выпускного канала шагом, транспортирующий шнек в зоне, обращенной 5 к прессующему шнеку, выполнен с уменьшающимся в сторону последнего шагом, а в противолежащей зоне - с постоянным шагом, при этом коническая камера прессования выполнена ступенча- 0 той со ступенью с меньшим углом конусности, обращенной к цилиндрическому выпускному каналу, прессующий шнек размещен полностью внутри конической камеры прессования, транспор- 5 тирующий шнек своей секцией с уменьшающимся шагом по крайней мере частично, размещен в конической камере прессования, а секцией с постоянным шагом - вне этой камеры

716306058

2. Машина по п.,1, отличаю- з. Машина по п„2, о т л и ч a join а я с я тем, что на стенках кони- щ а я с я тем, что на стенках конической прессующей камеры выполнены ческой прессующей камеры выполнены продольные выступы t продольные углубления.

Изобретение относится к прессованию материалов горючих промышленных отходов Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем переработки бумажных отходов с пластиковым покрытием„- Объемные отходы 2 гомогенизированной бумаги поступают сверху в бункер 7, захватываются витками транспортирующего шнека (ТШ) 13 и перемещаются через