Бункер зерноуборочного комбайна Советский патент 1990 года по МПК A01F12/60 

Изобретение относится к сельскохозяйст венному машиностроению и может быть использовано в конструкциях зерноуборочных комбайнов, производящих уборку зерна с его сушкой в бункере.

Цель изобретения -- повышение эффективности сушки зерна и снижение энергозатрат на нее.

На фиг. 1 изображен бункер зерноуборочного комбайна, продольный разрез; на фиг. 2 - зерноуборочный комбайн с бункером; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Бункер зерноуборочного комбайна содержит размещенные в верхней части его корпуса устройство 1 для подачи и распреде-. лення зерна и средство 2 для отвода отра- ботанного сушильного агента, выполненное в виде окна с крышкой, а в нижней части - выгрузной транспортер в виде шнека 3. Между щнеком 3 и устройством 1 для подачи и распределения з ерна установлен сушильный канал 4, снабженный направляющими 5, прикрепленными к стенкам бункера.

Бункер содержит также механизм вертикального перемещения сушильного канал з 4, выполненный в виде гидроцилиндров 6, прикрепленных к бункеру, штоки которых соединены с сушильным каналом 4, устройство сравнения, выполненное в виде поршня 7 в цилиндре 8, датчик толщины слоя зерна над каналом 4, выполненный в виде трубопровода 9, соединенного одним концом с ным каналом 4, а вторым - с первой полостью 10 цилиндра 8, и задатчик мальной толщины слоя, расположенный во второй полости И цилиндра 8 и выполненный в виде регулируемой пружины 12 с передвижной опорой 13 и винтом 14 регулирова- НИИ, расположенным в конце цилиндра 8. В боковой стенке цилиндра 8 последовательно в направлении от первой полости 10 к второй полости 11 образованы канал 15 нагнетания, соединенный с трубопроводами с рабочими полостями гидроцилиндров 6, ка- нал 16 управления, соединенный с нагнетательной магистралью 17, которая через

обратный клапан 18 соединена с рабочими полостями гидроцилиндров 6, и канал 19 слива, причем длина а поршня 7 больше расстояния b между каналами 15 и 16 и меньше расстояния в между каналом 15 нагнетания и обращенным к первой полости 10 торцом поршня 7 в его крайнем положении при минимальном объеме полости 10.

Сушильный канал 4 сообщен с системой 20 (фиг. 2) приготовления и подачи сушильного агента посредством подающего канала 21. В месте сообщения канала 21 с каналом 4 последний соединен с плитой 22, смонтированной на стенке бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали. Канал 21 содержит телескопическое 23 и шарнирное 24 соединения. Система приготовления сушильного агеи-х та выполнена с использованием тс ::;;; охлаждающей системы и выхлопных газов штатного двигателя комбайна (не показан.

Комбайн имеет молотилку 25 и элеватор 26.

Технологический процесс в бункере зерноуборочного комбайна осуществляется следующим образом.

Обмолоченное и очищенное зерно из молотилки 25 комбайна элеватором 26, а затем устройством 1 подается в бункер и равномерно распределяется по всей его длине. Одновременно сушильный агент каналом 21 подается в сушильный канал 4, из которого направляется .в бункер через находящуюся в нем зерновую массу и далее через средство 2 (открытое окно) в верхней части бункера выходит в атмосферу. В начале заполнения бункера, когда слой зерна над сушильным каналом 4 небольшой, аэродинамическое сопротивление зернового слоя мало. Давление воздуха в сушильном канале 4 и в полости 10 цилиндра 8 также мало, и поршень 7 под действием пружины 12 занимает крайнее левое положени е (объем полости 10 минимальный). При этом масло из нагнетательной магистрали 17 поступает на слив по каналу 16, полости 11 и каналу 19.

В ходе комбайнирования слой зерна в бункере комбайна увеличивается, соответственно увеличивается и давление в сушильном канале 4 и полости 10, которое перемещает поршень 7 в цилиндре 8 вправо и перекрывает в начале канал 15, а затем канал 16. Когда канал 16 перекрыт, масло из нагнетательной магистрали 17 направляется через обратный клапан 18 в рабочие полости гидроцилиндров 6. В результате сушильный канал 4 в бункере поднимается и толщина сло.я зерна над каналом 4 уменьшается, при этом соответственно уменьшается давление в сушильном канале 4 и в полости 10 цилиндра 8. Поршень 7 под действием пружины 12, переместившись назад (влево), открывает канал 16. Масло из нагнетательной магистрали 17 опять идет по каналу 16, полости 11 и каналу 19 на слив, т. е. по пути наименьшего сопротивления. Канал 15 остается перекрытым, поэтому сушильный канал 4 поддержиается в данном положении с помош,ью гидроцилиндров 6.

Таким образом, в процессе заполнения бункера комбайна происходит поднимание сушильного канала 4 по мере увеличения толщины слоя зерна. При этом сушка зерна в процессе его загрузки в бункер осуществляется путем продувания сушильного агента через верхний заданной толщины слой зерна в бункере. Толщина слоя, продуваемого сушильным агентом (толщина слоя зерна над сушильным каналом) регулируется путем изменения силы сжатия пружины 12, что выполняется с помощью винта 14. В процессе разгрузки зерна из бункера толщина слоя зерна над сушильным каналом 4 уменьшается до нуля, при этом давление воздуха в сушильном канале 4 и в полости 10 цилиндра 8 уменьшается, поршень 7 под действием пружины 12 перемещается влево до конца цилиндра 8 и открывает каналы 16 и 15. Масло из рабочих полостей гидроцилиндров 6, а также из нагнетательной магистрали 17 поступает на слив и сушильный канал 4 под действием своего веса опускается вниз.

Предлагаемый бункер позволяет улучшить сушку и снизить энергозатраты, так как сушка зерна в процессе его загрузки в

бункер путем продувания сушильного агента через верхний заданной толщины слой зерна позволяет получить более равномерный нагрев и просущку зерна во всем объеме бункера и небольшое постоянное аэродинамическое сопротивление.

Формула изобретения

I- Бункер зерноуборочного комбайна, содержащий размещенные в корпусе устройство для подачи и распределения зерна и выгрузной транспортер, между которыми установлен сущильный канал, а также средство для отвода сушильного агента из 5 верхней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сушки зерна и снижения энергозатрат на нее, бункер снабжен механизмом вертикального перемещения сушильного канала, датчиком толщины слоя зерна над сушильным каналом, задатчиком максимальной толщины слоя, а также устройством сравнения, входы которого связаны с датчиком и задатчиком, а выход - с механизмом вертикального перемещения.

5 2. Бункер по п. 1, отличающийся тем, что механизм вертикального перемещения имеет нагнетательную магистраль и подключенные к ней через обратный клапан гидроцилиндры, устройство сравнения выполнено в виде цилиндра с раз- мещенным в нем поршнем, датчик - в виде трубопровода, сообщенного с полостью сушильного канала и первой полостью цилиндJ ра, а задатчик - в виде регу лируемой пружины установленной во второй полости цилиндра, причем в боковой стенке послед- него выполнены расположенные последовательно в направлении от первой к второй полости канал нагнетания, сообщенный с рабочими полостями гидроцилиндров, канал управления, сообщенный с нагнетательной 0 магистралью, и канал слива, при этом длина поршня больще расстояния между каналами нагнетания и управления и меньше расстояния между каналом нагнетания и обращенным к первой полости торцом поршня в его крайнем положении при минимальном 45 объеме первой полости.

, 21 23 22

Изобретение может быть использовано в конструкциях бункеров зерноуборочных комбайнов, производящих уборку с сушкой зерна в бункере, и обеспечивает повышение эффективности сушки и снижение энергозатрат на нее. В бункере между выгрузным шнеком 3 и устройством 1 для подачи и распределения зерна расположен сушильный канал 4, соединенный с гидроцилиндрами 6 вертикального перемещения. Датчик толщины слоя зерна над каналом 4 выполнен в виде трубопровода 9, сообщенного с полостью канала 4 и первой полостью 10 цилиндра 8, который совместно с размещенным в нем поршнем 7 является устройством сравнения. Задатчик максимальной толщины слоя выполнен в виде регулируемой пружины 12, установленной во второй полости 11 цилиндра 8. Полость 11 через канал 15 нагнетания сообщена с рабочими полостями гидроцилиндров 6, а через канал 16 управления - с нагнетательной магистралью 17, к которой через обратный клапан 18 подключены рабочие полости гидроцилиндров 6. При сушке зерна в бункере в процессе загрузки зерна толщину его слоя над каналом 4 поддерживают на заданном уровне путем поднятия канала 4. Если толщина слоя зерна увеличивается, давление сушильного агента в канале 4 и полости 10 также увеличивается, поршень 7 перемещается, перекрывая каналы 15, 16, рабочая жидкость из магистрали 17 через клапан 18 поступает к гидроцилиндрам 6, которые поднимают канал 4. При уменьшении толщины слоя зерна над каналом 4 (в результате его подъема) давление в канале 4 и полости 10 снижается, поршень 7 под действием пружины 12 перемещается в обратном направлении, канал 16 открывается, рабочая жидкость из магистрали 17 поступает в канал 19 слива второй полости 11. При этом канал 15 перекрыт и гидроцилиндры 6 поддерживают канал 4 на требуемой высоте. 1 з.п. ф-лы. 3 ил.

Фиг. 2