Установка для сушки табака в плотной массе Советский патент 1991 года по МПК A24B1/00 

Фиг. 6

Изобретение относится к производству табака, в частности к послеуборочной обработке табачных листьев и является дополнительным к основному авт.св. № 1128895.

Цель изобретения - обеспечение механизированной подачи и отвода контейнеров с эстакады.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, план на фиг. 3 и 4 - кинематическая и конструктивная схемы устройства для подачи контейнеров, на фиг. 5 - подпружиненный выступ толкателя , на фиг. 4 и 6 - схема работы устройства для подачи контейнеров на различных стадиях.

Установка (фиг.1 и 2) состоит из смонтированных по ходу технологического процесса и связанных последовательно между собой устройства 1 для подачи контейнеров 2, перегру- 3очной емкости 3 для подачи и нани- зывания табачных листьев, накопителя 4 с приспособлением 5 для загрузки за-; полненных рамок на ярусы, образующих -, в совокупности систему подготовки табака к сушке, загрузочного устройства 6 для перегрузки рамок 7 с табачными листьями из накопителя 4 в камеру 8 обработки.

Устройство 1 для подачи контейнеров (фиг.З и 4) представляет собой эстакаду 9 с рольгангом 10, имеющим окно (не показано) для выгрузки табака из секций контейнера 2 в перегрузочную емкость (не показана) для подачи и нанизывания табач- ных листьев. С двух сторон эстакада оборудована вертикальными направляющими 11 с подъемно-опускными рамами 12 и 13. Подъемно опускные рамы содержат горизонтальные полки 14, оснащенные перекатывающимися роликами

15.На раме 12 установлен толкатель

16,имеющий подпружиненные выступы 17 (фиг.5). Работа устройства для подачи контейнеров осуществляется приводным механизмом (фиг.З), состоящим из тягового барабана 18 с приводным канатом 19 и противовесов 20 с уравновешивающими канатами 21. Приводной канат 19 пропущен через систему блочков 22 и закреплен на толкателе 16 и при наматываний на барабан 18 он стремится поднять вверх } сначала подъемно-опускную раму 13, а затем раму 12 с толкателем 16 и

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

переместить вперед толкатель. Уравновешивающие канаты 21 пропущены через блочки 23 и закреплены на противоположной стороне толкателя 16 и под действием противовесов 20 удерживают его в исходном положении.

При нахождении подъемно-опускных рам 12 и 13 в крайних верхнем и нижнем положениях их горизонтальные полки 14 совпадают по уровню с рольгангом 10 эстакады 9 и рольгангами 24 транспортных средств 25 (фиг.4 и 6). Накопитель 4 (фиг.1 и 2) содержит поярусно расположенные направляющие 26 для игольчатых рамок 7. В загрузочном торце накопителя смонтированы вертикальные направляющие 27 для перемещения в них подъемно-опускной рамы приспособления 5 для загрузки заполненных табаком игольчатых рамок на ярусы.

Загрузочное устройство 6 для перегрузки рамок 7 (фиг.1 и 2) представляет собой транспортную тележку 28, перемещающуюся по рельсовому пути 29 вдоль камер 8 обработки и накопителя 4. На тележке имеются направляющие 30, предназначенные для передвижения перегрузочных кареток 31 с размещенными вд них рамками 7 для табака. Работа устройства осуществляется приводным механизмом 32.

На установке имеется электросистеч- ма, обеспечивающая автоматическую синхронную работу всех устройств.

Установка работает следующим образом.

Заполненные в поле табачными листьями контейнеры 2 доставляют к месту обработки транспортным средством 25. На установке транспортное средством 25 с контейнерами 2 разгрузочным торцом устанавливают перед эстакадой 9 устройства 1 подачи контейнеров со стороны подъемно-опускной рамы 12 с толкателем 16, при этом рольганг 24 транспортного средства 25 и горизонтальные полки 14 рамы 12 совпадут по уровню (фиг.2 и 4).

Контейнер 2 перемещается с рольганга 24 на полки 14 рамы 12, причем при его прохождении над толкателем 16, подпружиненные выступы 17 утопают, беспрепятственно пропуская контейнер 2, который останавливается перед толкателем 1-6, при этом подпружиненные выступы возвращаются в исходное положение (фиг.4а, 5). Включается электро

516

привод тягового барабана 18, канат 19 наматываясь на барабан, поднимает по вертикальным направляющим 11 сначала порожнюю раму 13, так как ее масса меньше, чем масса рамы 12 с толкателем 16 и контейнером с табаком 2 (фиг.З, 4$) . Достигнув крайнего верхнего положения, рама 13 останавливается, при этом горизонтальные полки 14 рамы 13 совпадают по уровню с рольгангом 10 эстакады 9. Продолжающий наматываться на барабан, канат начинает поднимать по вертикальным направляющим 11 раму 12 с контейнером 2, которая, достигнув крайнего верхнего положения, останавливается (фиг.4Й), полки 14 рамы 12 и рольганг 10 эстакады 9 совпадут по уровню, при этом толкатель 16, преодолевая сопротивление противовесов 20, выступами 17 начинает перемещать контейнер 2 с та-, баком с полок 14 на рольганг 10, пока контейнер не займет положение над его окном (фиг.4г). Когда контейнер 2 с табаком полностью переместится на рольганг 10 эстакады, срабатывает концевой выключатель, производя переключение электропривода на обратное вращение. Под действием противовеса 20, связанного уравновешивающим канатом 21 с толкателем 16 (фиг.З), толкатель отходит назад, а затем под действием собственного веса в исходное положение сначала опускается рама 12, затем рама 13, а концевой выключатель останавливает электропривод. Одновременно с возвратом рам 12 и-13 в исходное положение очередная масса табака из контейнера 2 перемещается в нанизывающую емкость, которая подает ее к игольчатой рамке.

На полки 14 рамы 12 с транспортного средства 25 перемещается следующий контейнер с табачными листьями и останавливается перед толкателем 16 (фиг.ба). Включается электропривод, и цикл работы.повторяется аналогично, как при подаче первого контейнера, т.е. сначала поднимается на уровень рольганга 10 порожняя рама 13, впоследствии рама 12 с контейнером 2, а затем толкатель 16 начинает перемещать контейнер с табаком на рольганг 10 (фиг.6), который, взаимодействуя с уже опорожненным контейнером, поданным на рольганг в предыдущем цикле, перемещает его с рольганга 10 на полки 14 ра

0

5

0

5

мы 13 (фиг.бб). По завершении подачи второго контейнера электропривод переключается на обратное вращение, при этом сначала опускается в исходное положение рама 13 с порожним контейнером 2 (фиг.6С), а затем после возврата толкателя 16 и рама 12, которая нажатием на концевой выключатель отключает электропривод. На полки 14 рамы 12 перемещают- следующий заполненный контейнер (фиг.бсО, а с полок 14 рамы 13 порожний контейнер передвигают на рольганг 24, предварительно установленного перед началом работы транспортного средства 25 (фиг.6$). Цикл подачи и опорожнения контейнеров 2 повторяется. Заполненное порожними контейнерами транспортное средство агрегатируется в поле, а на его место перемещается транспортное средство, освобожденное от полных контейнеров.

Заполненные перегрузочной емкостью рамки 7 с табаком приспособлением 5 подаются на направляющие 26 накопителя 4. Когда в накопителе разместится необходимое количество игольчатых рамок (столько, сколько помещается в камеру обработки), к накопителю 4 по рельсовому пути 29 подают транспортную тележку 28 с перегрузочными каретками 31 (фиг.1 и 2), которые забирают рамки с табаком и загружают их в сушильную камеру 8. Аналогичным образом рамки с табаком загружаются в остальные камеры обработки или перегружаются из одной камеры в другую (например, на камеры сушки в

0 камеру увлажнения).

Предложенная установка для сушки табака в плотной массе позволяет повысить производительность технологического процесса в 1,2 раза, снизить

5 затраты труда на 25-30% и улучшить

удобство в обслуживании за счет ме- ханизации операций подачи контейнеров с табаком на эстакаду, установки их над окном для выгрузки табака, а также снятия порожнего контейнера с эстакады и погрузки его в транспортное средство для агрегатирования в поле для повторного заполнения.

0

5

0

55

Формула изобретения

Установка для сушки табака в плотной массе по авт.св.№ 1128895, отличающаяся тем, что, с це

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ТАБАКА В ПЛОТНОЙ МАССЕ

Изобретение относится к производству табака, в частности к послеуборочной обработке табачных листьев. Цель изобретения - обеспечение механизированной подачи и отвода 2 I контейнеров с эстакады. Установка для сушки табака включает устройство для подачи контейнеров, представляющее собой эстакаду 9 с рольганом 10. С двух сторон эстакада оборудована вертикальными направляющими с подъемно-опускными рамами 12 и 13. Рамы 12 и 13 имеют горизонтальные полки 14, оснащенные перекатывающимися роликами 15. На раме 12 установлен толкатель 16, имеющий подпружиненные выступы. При нахождении подъемно-опускных рам 12 и 13 в крайних верхнем и нижнем положениях их горизонтальные полки 14.совпадают по уровню с рольганом 10 эстакады 9 и рольгангами 24 транспортных средств 25. 6 ил. i tf 75

Фиг. 2.

22

20

16

11

Юк

Фиг.З

fr «vj

$

Фиг.5