Изобретение относится к тепломассо- обменной аппаратуре химической технологии, а точнее к ротационным дисковым реакторам для осуществления реакции в системах газ - жидкость - твердые частицы, и может быть использовано в химической промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности реактора.
На чертеже представлен реактор, разрез,
Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с крышкой 2.
Внутри корпуса 1 к крышке 2 верхней части прикреплен ряд неподвижных перфорированных кольцевых дисков 3, дистанци- онированных втулками 4, установленными на штангах 5, закрепленных в патрубках 6 упорными кольцами 7, фиксированными отбортованными втулками 8, резьбовым крепежом 9 и закрытыми герметизирующими колпаками 10. На валу 11 закреплены перфорированные диски 12 и верхняя 13 и нижняя 14 опоры. На корпусе 15 подшипника 16 закреплен неподвижный стакан 17, охватываемый гидрозатворным колпаком 18, нижний край 19 которого повторяет форму торца втулки 20 и выполнен с импеллерной нарезкой. Реактор снабжен патрубком 21 для о входа и патрубком 22 для выхода теплоносителя, патрубком 23 входа исходной смеси, патрубками 24 и 25 для входа и выхода гэза соответственно. Для слива готового продукта предусмотрен патрубок 26. а для подачи смазывающе-запорного агента - патрубок 27,
Реактор работает следующим образом. В первую очередь подаются: охлаждение в корпусе 15 подшипника 16 по патрубку 21, смазывающе-запорный агент - по патрубку 27 и теплоноситель - в обогревающую рубашку корпуса 1, Исходная реакционная суспензия заливается внутрь корпуса 1 через патрубок 23 до установленного уровня. Приводится во вращение вал 11 с дисками 12 и подается газ через патрубок 24. Происходит реакция с перекристаллизацией. Условия перекристаллизации
зависят от гидродинамических и тепловых режимов. Перфорированные разнонаправленные участки на дисках 12 создают дополнительную циркуляцию рабочей среды, что создает благоприятную гидродинамическую обстановку. Разгрузка аппарата осуществляется за счет слива продуктов при вращающемся вале 11 с дисками 12 через патрубок 26. При работе аппарата
смазывающе-запорный агент через посадочный зазор между валом 11 и подшипником 16 поднимается в зазор между валом 11 и стаканом 17, а затем попадает между ним и вращающимся колпаком 18, где центробежный эффект позволяет создать напор в смазывающе-запорном агенте, препятствующий проникновению рабочей среды в подшипник. Так создается надежный гидродинамический затвор.
Формула изобретения
1.Ротационный дисковый реактор, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, крышку и днище с патрубками,
штанги с установленными на них по высоте неподвижными перфорированными кольцевыми дисками и перфорированные диски, закрепленные между ними на валу с нижней опорой, включающей нижний неподвижный
стакан и гидрозатворный колпак, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, штанги верхними концами неподвижно закреплены в патрубках крышки посредством колец, закрепленных в нижних
5 торцах патрубков и втулок с буртами, опирающимися на верхние торцы патрубков, а нижними концами установлены в патрубках днища посредством подвижно установленных относительно патрубков втулок, при
0 этом патрубки снабжены защитными колпаками.
2.Реактор по п.1, отличающийся тем, что неподвижный стакан и гидрозатворный колпак нижней опоры выполнены в
5 виде тонкостенных усеченных конусов, а нижняя часть колпака и прилегающий нижний торец опоры снабжены импеллерной нарезкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для мокрой очистки газов | 1982 |
|
SU1033165A1 |
ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР для парогенератора | 2021 |
|
RU2766375C1 |
Масляная ванна электрической машины | 2023 |
|
RU2823670C1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ТЕПЛОВОЙ ГЕНЕРАТОР | 2005 |
|
RU2269727C1 |
Тепломассообменный аппарат | 1979 |
|
SU882539A1 |
ПУЛЬСАЦИОННЫЙ АППАРАТ РОТОРНОГО ТИПА ДЛЯ ОБРАБОТКИ АБРАЗИВОСОДЕРЖАЩИХ СМЕСЕЙ | 2007 |
|
RU2343966C1 |
КОРПУСНОЙ ФИЛЬТР | 2016 |
|
RU2626366C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ЛОПАРИТОВОГО И ДРУГИХ КОНЦЕНТРАТОВ ЛЕГКОЛЕТУЧИМИ КИСЛОТАМИ И СОЕДИНЕНИЯМИ | 2001 |
|
RU2188242C1 |
Устройство для очистки газа | 1985 |
|
SU1331544A1 |
ЗАСЛОНКА | 2009 |
|
RU2399820C1 |
Изобретение относится к тепломассооб- менным аппаратам и позволяет повысить надежность работы. Ротационный дисковый реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с рядом неподвижных перфорированных кольцевыхдисков 3,дис- танционированных втулками 4, установленными на штангах 5, закрепленных на крышке 2 в патрубках б упорными кольцами 7, фиксированными отбортованными втулками 8, резьбовым крепежом 9 и закрытыми герметизирующими колпаками 10. Вращающиеся перфорированные диски 12 непод
Ротационный реактор для осуществления химических реакций между компонентами | 1960 |
|
SU136718A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1988-03-09—Подача