Сепаратор сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B07B1/16 

мелкие куски с мелочью торфа проваливаются в образованные ими щели. Крупные куски взаимодействуют с РП шаров 8 и 4. При этом зубья 5 разрывают волокна торфа. При проворачивании диска 6 куски торфа, подбра- сываясь, перемещаются на шары 4 и 8

смежного вала 3 и дополнительно рас- крошиваются. Размещение малых шаров 8 на концах валов 3 за шарами 4 увеличивает площадь активной зоны. Диск 6 исключает проваливание куска между шарами 8 и 4, и кусок при этом интенсивно измельчается зубьями 5. 6 ил.

Изобретение относится к технике для механического разделения сыпучих материалов (СМ). Цель изобретения - повышение произв-сти сепаратора за счет увеличения интенсивности разрыхления и измельчения разделяемого СМ. На боковинах 2 рамы сепаратора паА 9--/ раллельно друг другу установлены с возможностью вращения валы 3. На валах 3 закреплены рабочие элементы (РЭ) с равновеликими зубьями 5, расположенные в шахматном порядке между РЭ смежных валов 3. Причем РЭ выполнены в виде шаров 4 и 8. Между РЭ расположены ромбообразные диски 6. Зубья 5 равномерно расположены на рабочих поверхностях (РП) шаров 4 и 8. Каждый шар 8, расположенный на противоположных концах каждого второго вала 3, выполнен с диаметром, меньшим расстояния между РП шаров 4, расположенных на концах соседних с ним валов 3, и меньшим расстояния между РП смежного с ним шара 8 и боковиной 2 рамы 1. Это обеспечивает перекрытие соответствующих мертвых зон. При подаче СМ на РП шаров 4, 8 и дисков 6 (О о рз ьс 01

Изобретение относится к технике для механического разделения сыпучих материалов, а именно к сепарато- рам валкового типа, и может быть использовано для переработки кускового торфа.

Целью изобретения является повышение производительности сепаратора .за счет увеличения интенсивности разрыхления и измельчения разделяемого материала.

На фиг. 1 показан сепаратор, виц сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - большой шар, поперечный разрез; на фиг. 5 - малый шар, поперечный разрез; на фиг. 6 - втулка с ром- бообразным диском, вид с торца.

Сепаратор содержит раму 1, на боковинах 2 которой в подшипниках установлены параллельно друг другу с возможностью вращения валы 3, на которых закреплены рабочие элементы 4, расположенные в шахматном порядке меЖцУ рабочими элементами сменных валов. Рабочие элементы выполнены в форме шаров с коническими равновеликими зубьями 5, расположенными рав- номерно на рабочей поверхности шаров. Между рабочими элементами 4 расположены ромбообразные диски 6, установленные на валах посредством втулок 7. Каждый шар 8, расположенный на проти- воположных концах каждого второго вала 3, выполнен с диаметром, меньшим расстояния между рабочими поверхностями шаров 4, расположенных на концах соседних с ним валов 3, и меньшим расстояния между рабочей поверхностью смежного с ним шара 8 и боковиной 2 рамы, что обеспечивает пере

крытие соответствующих мертвых зон.

Фасонные направляющие 9 и 10 прикреплены к боковинам рамы 1 на участ ке шаров 8. Звездочки 11, закрепленные на установочных концах валов 3, попарно и поочередно кинематически

,

J5

20 25JQ

до4$

35

50

55

соединены цепями 12. Одна из осей соединена с приводным двигателем 13.

Сепаратор работает следующим образом.

Приводной двигатель 13 вращает один из валов 3 рамы 1, от которой через звездочки 11 и цепи 12 приводятся во вращение остальные валы 3. При этом шары 4, шары 8 и втулки 7 с ромбообразными дисками 6 тоже получают вращение.

I

При подаче материала, например

торфа, на поверхность шаров 4 и 8 и дисков 6 мелкие куски вместе с мелочью торфа проваливаются в щели, образованные смежными шарами 8 и 4 и дисками 6. Крупные же куски остаются на поверхности шаров 8 и 4 и взаимодействуют с ними. При этом конусные равновеликие зубья 5 пропарывают кусок торфа, разрывают волокна. Благодаря выполнению объемных рабочих элементов в форме шаров 8 и 4, площадь контакта куска с их поверхностями увеличивается. Увеличивается и продолжительность нахождения куска на поверхности шаров 8 и 4, а значит увеличивается время обработки этого куска коническими равновеликими зубьями 5. Благодаря чему обеспечивается интенсивное измельчение куска, т.е. его переработка. При проворачивании большой конусной части диска 6 на восходящем участке указанная часть упирается в кусок, подбрасывает его. При этом кусок не только перемещается на шары 8 и 4 смежного вала 3, но и переламывается, раскрошивается. При нахождении куска на малом куносо- образном участке ромбообразного диска 6 исключается проваливание этого куска в пространство между шарами 8 и 4. Кусок как бы застревает, задерживается на участке между шарами 8 и 4. Благодаря чему кусок интенсивно измельчается коническими зубьями 5.

А-А

5

J

8

5

Фиг. 1

Фиг. 5

Фиг 6