Сепаратор сыпучего материала Советский патент 1988 года по МПК B07B1/40 

11 10

12

со

01

со

СП

05

ФигЛ

Изобретение относится к технике для классификации сыпучего материала, используемой, например, при очистке фрезерного торфа от пушицы и пушицы от мелочи.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения просеиваемого материала за счет регулирования траектории колебания просеивающей поверхности.

На фиг. 1 изображен сепаратор, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - расположение механизма наложения связи, вид сзади; на фиг. 4 - эксцентриковый вал, вид спереди; на фиг. 5 - конструкция концентричной опоры, продольный разрез; на фиг. 6 - конструкция эксцентрикового вала, продольный разрез; на фиг. 7 - клавиша, вид сбоку; на фиг. 8 - разрез А-А на фиг. 7; на фиг. 9 - возможные устойчивые положения клавиш; на фиг. 10 - траектория движения клавиш без наложения связи на концентричную опору; на фиг. 11 - то же, при наложении связи на концентричную опору.

Сепаратор сыпучего материала содержит раму 1. На кронштейнах рамы 1 смонтирован эксцентриковый вал 2. На эксцентрики вала 2 надета сплошная втулка 3, имеюш,ая стойки 4 с равнорасположенными отверстиями 5. На поверхности втулки 3 выполнен продольный паз 6, имеющий в поперечном сечении форму «ласточкина хвоста, в который помещены стойки 4. В паз 6 вставлены вкладыши 7, которые разделяют смежные стойки 4. Противоположно и параллельно эксцентриковому валу 2 на других кронштейнах рамы 1 смонтирована сплошная опора 8 с таким же продольным пазом 6, как и на втулке 3. Стойки 9 помещены в продольный паз 6 концентричной опоры 8 и разделены друг от друга другими вкладышами 7. В проушины стоек 4 и 9 вставлены концы клавиш 10, которые состоят из неподвижной части 11 и выдвижной части 12. Неподвижная часть 11 клавиш 10 шарнирно связана со стойками 4 и 9 посредством пальцев 13, вставленных в отверстия 5 стоек. На нижней нерабочей поверхности переднего конца неподвижной части 11 клавиш 10 расположено приспособление для фиксирования выдвижной части 12, выполненное в виде резьбового прижима и состоящее из корпуса 14, жестко связанного с неподвижной частью II, с резьбовым отверстием, упругого резинового экрана 15 и резьбового прижима 16, помещенных в резьбовое отверстие корпуса 14. Механизм 17 фиксации опоры, предназначенный для изменения траектории движения клавиш 10 и расположенный с.чади опоры 8, состоит из жестко связанно и с рамой 1 кронштейна 18, имеющего гайку 19 и две направляющие 20, винта 21 со сферическим концом, колодки 22 с отверстиями, установленной на направляющие 20, и двух пружин 23 растяжения, один конец которых связан с ко5

лодкой 22, а другой закреплен на кронштейне 18. Привод 24 соединен с эксцентриковым валом 2.

Причем механизм 17 расположен по середине длины концентричной опоры 8. Сначала сепаратор сыпучего материала подготавливают к работе. При этом в зависимости от приложенных внешних сил, силы тяжести звеньев, сил сопротивления в шарнирах, а также сил трения в токах

0 В и Е четырехзвенник В С D Е может занять любое положение в пределах углов С2АСз и D2OD3 (фиг. 9). Положение цели BCDE может быть задано принужденно в зависимости от требуемой траектории движения

j; точек клавиши 10. Это может быть осуществлено механизмом 17 фиксации опоры. Для этого систему BCDE смещают в требуемое положение и фиксируют положение кла- вищи 10 ввинчиванием винта 21 в гайку 19. При этом сферический конец винта 21 пере0 мещает колодку 22 по направляющим 20, а пружины 23 растягиваются,благодаря чему колодка 22 прижимается к поверхности концентричной опоры 8.

При этом направляющие 20 обеспечивают устойчивое положение колодки 22 на винте 21, т.е. без колебания, а сферический конец винта 21 за счет точечного контакта с телом колодки 22 уменьшает усилие, прикладываемое оператором при перемещении колодки 22. В зависимости от требуемоQ го режима работы клавищи 10 устанавливают на заданное удаление от поверхности втулки 3 и концентричной опоры 8. При этом пальцы 13 переставляют в соответствующие отверстия 5 стоек 4 и 9. Причем клавиши 10 могут быть установлены гори5 зонтально,если время нахождения материала обработки на клавишах 10 не .имеет значения, наклонно по ходу вращения эксцентрикового вала 2, когда необходимо повысить скорость перемещения материала вдоль клавиши 10, и наклонно назад, т.е.

0 противоположно направлению вращения

вала 2, если необходимо осуществить сброс

непросеянного материала позади рамы 1.

Сепаратор сыпучего материала работает

следующим образом.

с Включением привода 24 приводят во вращение эксцентриковый вал 2, который сообщает движение втулке 3. При проворачивании эксцентрикового вала 2, например, по ходу часовой стрелки сначала клави- ща 10 (механизм BCDE) перемещается,

Q например, в крайнее правое положение B2C2D2E2 (фиг. 9). При дальнейшем проворачивании эксцентрикового вала 2 клавиши 10 совершают круговое движение. Движение от втулки 3 через стойки 4 и пальцы 13 клавиши 10 передается через другие

5 пальцы 13 и стойки 9 концентричной опоре 8. При этом любая точка клавиш 10 движется по траектории дуг окружностей, наибольшие оси которых имеют неодинаковый

размер и неодинаковое направление (фиг. 10). Стойка 9 совершает качательное движение вместе с концентричной опорой 8. Куски поступившего на клавиши 10 материала (например, торфа), размер которых меньше размера отверстия между смежными клавишами 10, проваливаются вниз. Крупные куски, не провалившиеся через отверстия, образованные клавишами 10, подвергаются воздействию клавиш 10, которые колеблются с частотой, равной частоте врашения эксцентрикового вала 2, а именно 60-1000 об/мин и больше. Этим достигается измельчение крупных кусков материала, очистка посторонних предметов от этого материала и

показанном на фиг. 9 (например, положение B2C2D2E2 или B CiDiEi) - вворачивая винт 21 в гайку 19 кронштейна 18, жестко связанного с рамой 1, прижимают колодку

г 22 к поверхности концентричной опоры 8. Благодаря этому концентричная опора 8 застопоривается. Затем вращают эксцентриковый вал 2. При этом втулка 3 вместе со стойкой 4 начинает описывать траекторию дуги. По дуге перемещается передний конец кла виш 10 и другая любая их точка. При попадании сильноволокнистого материала, например верхового торфа слабой степени разложения, на энергично колеблюшиеся клавиши 10 с указанной частотой происходит

транспортирование неразваливающихся кус- .|5 отделение (выпадание) мелочи под воздейков, а также других непросеянных предметов в направлении вращения эксцентрикового вала 2, т.е. на сброс. Рассмотренное круговое движение клавиши 10 благоприятно при обработке материала, например торфа, для сушильного процесса и прессования, когда размер кусков не должен превышать 8 мм.

Если необходимо усилить интенсивность встряхивания материала, надо увеличить длину клавиш 10. Для этого резьбовой прижим 16 поворачивают против часовой стрелки в корпусе 14, при этом освобождается упругий резиновый экран 15, который, в свою очередь, освобождает выдвижную часть 12 клавиши 10 от прижатия к неподвижной части 11. Затем выдвижную часть 12 клавиши 10 выталкивают из неподвижной части 11 на требуемую длину и фиксируют ее положение прижимом 16, который поворачивают по ходу часовой стрелки. При этом упругий резиновый экран 15 плотно прижимается к поверхности выдвижной части 12 и удерживает ее не только от продольного смещения, но и от проворачивания относительно неподвижной части 11. При такой длине клавиши 10 любая точка ее движется по дуге окружности, большая ось которой значительно больше по размерам неудлиненной клавиши 10. Благодаря этому амплитуда колебания переднего конца клавиши 10, как и любой другой взятой точки, резко возрастает. Значит, сила взаимодействия клавиш 10 (выдвижной части 12) с материалом больше, а интенсивность разрыхления материала увеличивается.

Таким образом, изменяя длину клавиши 10, можно управлять кинематикой и динамикой клавиш- и их взаимодействием с обрабатываемым материалом.

Когда надо уменьшить содержание в материале пыли (мелочи), что характерно для торфа, используемого для подстилки, а также при использовании торфа в качестве компонента для комбикормов, где нежелательно содержание пушицы, накладывают связь на ведомое звено DE, т.е. концентричную опору 8. Для- этого фиксируют систему BCDE в одном из положений.

ствием действующих сил. При этом благодаря одновременному одинаковому движению всех клавиш 10 волокна и пушица деформируются незначительно, а мелочь выпадает хорошо. Траектория движения харак20 терных точек клавиш 10 изображена на фиг. 11. Значит, наложением связи на ведомое звено (концентричную опору 8) можно изменять кинематическую и динамическую характеристики сепаратора.

25 Выполнением втулки 3 и концентричной опоры 8 сплошными по всей своей длине обеспечивается одновременное и одинаковое по величине амплитуды колебание клавиш 10. Расположение колодки 22 по середине длины концентричной опоры 8 обеспечивает

30 одиаковую нагрузку на ее подшипники. Освободившиеся от мелочи пушица и волокна перемещаются клавишами 10 на сброс, а мелочь проваливается в щель между смежными клавишами 10.

Для освобождения концентричной опоры

35 8 от действия механизма 17 винт 21 вращают против хода часовой стрелки. При этом пружины 23, сжимаясь, отводят колодку 22 от поверхности опоры 8.

40

45

50

55

Формула изобретения

1. Сепаратор сыпучего материала, включающий раму, на кронщтейнах которой установлены опора и прямой приводной вал с эксцентриком, связанный с приводом вращения, просеивающую поверхность, выполненную в виде клавиш, шарнирно закрепленных посредством пальцев, размещенных в otвepcтияx стоек, жестко закрепленных на концентричных втулках опоры и приводного вала, причем втулка последнего установле- .на с возможностью скольжения относительно эксцентрика, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения просеиваемого материала за счет регулирования траектории колебания просеивающей поверхности, опора установлена в кронштейнах рамы с возможностью поворота и имеет приспособление для фиксации, а клавиши выполнены телескопическими с возможностью изменения длины и фиксации

показанном на фиг. 9 (например, положение B2C2D2E2 или B CiDiEi) - вворачивая винт 21 в гайку 19 кронштейна 18, жестко связанного с рамой 1, прижимают колодку

22 к поверхности концентричной опоры 8. Благодаря этому концентричная опора 8 застопоривается. Затем вращают эксцентриковый вал 2. При этом втулка 3 вместе со стойкой 4 начинает описывать траекторию дуги. По дуге перемещается передний конец клавиш 10 и другая любая их точка. При попадании сильноволокнистого материала, например верхового торфа слабой степени разложения, на энергично колеблюшиеся клавиши 10 с указанной частотой происходит

отделение (выпадание) мелочи под воздейотделение (выпадание) мелочи под воздействием действующих сил. При этом благодаря одновременному одинаковому движению всех клавиш 10 волокна и пушица деформируются незначительно, а мелочь выпадает хорошо. Траектория движения характерных точек клавиш 10 изображена на фиг. 11. Значит, наложением связи на ведомое звено (концентричную опору 8) можно изменять кинематическую и динамическую характеристики сепаратора.

Выполнением втулки 3 и концентричной опоры 8 сплошными по всей своей длине обеспечивается одновременное и одинаковое по величине амплитуды колебание клавиш 10. Расположение колодки 22 по середине длины концентричной опоры 8 обеспечивает

одиаковую нагрузку на ее подшипники. Освободившиеся от мелочи пушица и волокна перемещаются клавишами 10 на сброс, а мелочь проваливается в щель между смежными клавишами 10.

Для освобождения концентричной опоры

8 от действия механизма 17 винт 21 вращают против хода часовой стрелки. При этом пружины 23, сжимаясь, отводят колодку 22 от поверхности опоры 8.

0

5

0

5

Формула изобретения

1. Сепаратор сыпучего материала, включающий раму, на кронщтейнах которой установлены опора и прямой приводной вал с эксцентриком, связанный с приводом вращения, просеивающую поверхность, выполненную в виде клавиш, шарнирно закрепленных посредством пальцев, размещенных в otвepcтияx стоек, жестко закрепленных на концентричных втулках опоры и приводного вала, причем втулка последнего установле- .на с возможностью скольжения относительно эксцентрика, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения просеиваемого материала за счет регулирования траектории колебания просеивающей поверхности, опора установлена в кронштейнах рамы с возможностью поворота и имеет приспособление для фиксации, а клавиши выполнены телескопическими с возможностью изменения длины и фиксации

подвижной части относительно неподвижной.

2. Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что приспособление для фиксации опоры выполнено в виде жестко закрепленного на раме кронштейна с двумя направляющими и гайкой, в которой винт со сферическим концом установлен с возможностью контакта с колодкой, закрепленной в направляющих посредством пружин растяжения, каждая из которых одним концом закрепле

на на кронщтейне, а другим - на колодке;

3.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что механизм фиксации подвижной части клавищи выполнен в виде резьбового прижима, установленного с возможностью взаимодействия с подвижной частью клавищи посредством упругого экрана.

4.Сепаратор по п. 1, отличающийся тем, что стойки клавищи выполнены с дополнительными отверстиями, расположенными по вертикали на одинаковом расстоянии друг от друга.

Изобретение относится к технике классификации сыпучего материала и м.б. использовано, например, при очистке фрезерного торфа от пушицы и пушицы от мелочи. Цель изобретения - повышение эффективности разделения просеиваемого материала за счет регулирования траектории колебания просеивающей поверхности. На кронштейнах рамы 1 с возможностью поворота установлена сплошная опора 8 и связанный с приводом врашения эксцентриковый вал 2. На эксцентрики вала 2 напета сплошная. втулка 3, в пазах 6 которой жестко установлена стойка (С) 4. В пазах 6 опоры 8 установлена С 9. В проушины С 4, 9 вставлены концы клавиш (К) Ю, выполненных телескопическими с возможностью изменения длины и фиксации выдвижной части 12 относительно неподвижной части 11. Последняя шарнирно связана со С 4, 9 посредством вставленных в их отверстия 5 пальцев. На нижней поверхности переднего конца части 11 К 10 установлено п,.испособле- ние для фиксации части 12, выполненное в виде резьбового прижима (П) 16, взаимодействующего с частью 12 посредством резинового экрана. Приспособление для фиксации опоры 8 выполнено в виде жестко закрепленных ка раме 1 кронштейна, гайки 19, двух направляющих 20, винта 21, колодки 22 и двух пружин 23 растяжения. Для увеличения амплитуды колебания переднего конца К 10 ее длину увеличивают посредством поворота П 16 против часовой стрелки. При этом после освобождения части 12 К 10 от прижатия к части 11 ее выдвигают и фиксируют посредством П 16. 3 з.п. ф-лы, 11 ил. (Л

Фиг. 2

75

21

77ГТ

818 20 2Z

.3

Vi

Фиг. 5 A

ы,. /

п

4&//г.7

г

т..

Фиг. 6

Фиг. 8

фиг. //