Сепаратор сыпучих материалов Советский патент 1988 года по МПК B07B1/38 

ff

Изобретение относится к технике ДЛЯ механического разделения сыпучего материала, в частности к устр- вам клавишного типа, преимущественно ДЛЯ торфа. Цель изобретения - по- вьшение качества сепарации за счет улучшения условий разрыхления материала и исключения возможности его скопления в межклавишн ом пространстве. На станине 1 шарнирно установлены два коленчатых вала 2. На шейках валов 2 в пазах 4 шарнирно закреплены клавиши (к) 3. По пертдаетру установленных на пальцах 5 дисков (Д) 6 выполнены наклонные, разновеликие и поочередно развернутые в противоположные стороны зубья. На выступающих концах пальцев 5 закреплены звездочки 9. С помощью последних Д 6 попарно соединены цепями 10. Одна из звездочек 9 цепной передачей 11 соединена с установленным на конце каждой К 3 реверсивным приводом 12. При поступлении торфа на К 3 мелкие куски и мелочь проваливаются в образованные сложными К 3 щели и пазы 4. Оставшиеся на К 3 крупные куски при поворачивании валов 2 подбрасываются и.крошатся. Одновременно зубья Д пропиливают и разрушают кзгски торфа. 1 з,п, ф-лы, 4 ИЛ. t.

ife. /

Изобретение относится к технике для механического разделения сыпучего материала, в частности к устройствам клавишного типа, преимущественно для торфа.

Целью изобретения является повышение качества сепарации за счет улучшения условий разрыхления материалов и исключения возможности его скопления в межклавишном пространстве..

На фиг. Ч показана конструкция сепаратора, вид сбоку; на, фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - зубья вид сбоку; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3, расположение зубьев.

Сепаратор сыпучих материалов содержит станину 1 с шарнирно установленными на ней дву1й1я коленчатыми валами 2, клавиши 3, концы которых шарнирно закреплены на шейках валов 2, в пазу 4, образованном боковинс1ми клавиш 3, на пальцах 5 размещены диски 6а с размещенными по их периметру зубьями. Зубья выполнены разновеликими, причем высокие зубья 7 выполнены с наклоном в разные стороны под углом 10-20° и поочередно развернутыми под углом 30-60 в противоположные стороны, а низкие зубья 8 на 1/2- 1/3 ниже высоких зубьев 7 и расположены перпендикулярно оси дисков 6. На выступающих концах пальцев 5 закреплены звездочки 9, с помощью которых диски попарно кинематически соединены цепями 10 с каждого блока клавиш 3, при этом одна из звездочек 9 с помощью цепной передачи 11 соединена с реверсивным приводом 12, установленным на конце каждой клавиши 3 Один- из коленчатых валов 2 соединен с приводным двигателем 13.

Сепаратор сыпучих материалов работает следующим образом.

Приводной двигатель 13 вращает один из коленчатых валов 2 станины 1 от которого через клавиши 3 дится во вращение другой коленчатый вал 2. При этом клавиши 3, диски 6 и приводы 12 совершают круговое движение, а любая точка клавиш 3 движется по дуге, являющейся окружностью. Включением приводов 12 через цепную передачу 11 приводится во вращение одна из звездочек 9 пальцев 5, а через цепи 10 получают вращение остальные звездочки 9, а вместе с ними вращаются диски 6 с зубьями 7 и 8. При

15

20

25

30

этом расположение приводов 12 на каждой клавише 3 позволяет вращать зубья 7 и 8 как одной клавиши 3, тик

с и всех клавиш 3 одновременно и врозь. Благодаря этому можно влиять на взаимодействие зубьев 7 и 8 и дисков 6 с материалом, а значит, способствовать интенсивному разрыхлению этого

to материала обработки. Кроме того, становится возможньм регулирование расхода энергии в процессе работы сепаратора.

При подаче материала, например торфа,на поверхность клавиш 3 мелкие куски внесте с мелочью торфа прова- лив.аются в щели, образованные смежными клавишами 3, а также в пазы 4. Крупные куски остаются на клавишах 3, взаимодействуя с ними. При этом клавиши 3 по мере проворачивания коленчатых валов 2 ударяют по этим крупным кускам, которые подбрасываются, а опускаясь, снова получают удар от этих клавиш 3 и вновь опускаются, но уже в разломавшемся и раскрошенном виде. Одновременно высокие зубья 7, вращаясь, пропиливают кусок торфа, а наклон зубьев 7 под углом 10-20 делает эту щель широкой и достаточной для уменьшения действия упругих сил со стороны материала. Вместе с этим разворот высоких зубьев 7 под углом 30-60 в противоположном направлении

35 не только увеличивает в достаточных пределах поперечную (лобовую) площадь контакта с торфом, но и позволяет получить широкую щель в куске, что снижает прочность куска. Кроме

40 того, указанный разворот высоких зубьев 7 способствует крошимости торфа и удалению мелочи из щели. Во время прорезания щели неразвалившиеся куски торфа опускаются ближе к

45 клавиши 3. При этом кусок наползает на низкие зубья 8, высота которых на 1/2-1/3 меньше высоких зубьев 7. Зубья 8 еще больше углубляют щель, сделанную зубьями 7. Материал стано2Q вится еще более непрочным и при последующей встряске клавишами 3 разваливается на более мелкие кусочки и куски. Вместе с этим постепенное включение в работу низких зубьев 8

55 уменьшает энергию, затрачиваемую на обработку материала, так как площадь взаимодействия материала с зубьями небольшая. Вращающиеся зубья 7 и 8 не только распарывают и пропиливают

кусок торфа, но и рассекают крупнБте волокнистые включения, имеющиеся в нем. При такой обработке материала улучшаются условия измельчения крупных кусков, а значит, достигается повышение сепарирующей способности клавиш 3.Частоту вращения зубьев 7 и 8 дисков 6 можно увеличить, а можно уменьшить. Это достигается заменой ведущей звездочки приводного двигателя 13 на больший, а также меньший размер. Благодаря этому можно не только регулировать продолжительность нахождения материала во взаимодействии с дисками 6 и клавишами 3, но и влиять на скорость тран портирования этого материала в сторону сброса. Дискам 6 можно задавать направление вращения как противоположно вращению коленчатых валов 2, так и в сторону их вращения. Это достигается реверсивным переключе нием работы привода 12 как одной клавиши, так и всех клавиш одновременно. Это позволяет не только управлять продол (Жительностью нахождения материала на поверхности клавиш 3 и дисках 6, но и влиять на режим взаимодействия клавиш 3, дисков 6, зубьев 7 и 8 с материалом обработки. Так при совпадении направления вращения дисков 6 с направлением дви кения клавиш 3 материал быстрее проталкивается к месту сброса. Если диски 6 вращаются навстречу движению клавиш 3, то в этом случае материал более длительно находится на просеивающей поверхности, а скорость его перемещения в направлении сброса становится меньше. Комбинируя направлениями вращения дисков с направлением движения клавиш 3, можно задавать материалу различный закон движения. Все это повьш1ает сепарирующие способности сепаратора. Непросеянньй материал (куски торфа, камни, пни и т.д.), находящийся на поверхности клавиш 3, транспортируется в направлении вращения коленчатых валов 2 и сбрасывается. При этом волнистый профиль просеивающей поверхности, образованный клавишами 3 и дисками 6, сдерживает поступательное перемещение материала в сторону сброса. Скорость перемещения материала по такому профилю непостоянная, а продолжительность взаимодействия материала с клавишами 3, дисками 6, зубьями

0

5

0

5

0

5

0

5

7и 8 становится больше в сравнении с гладкими (прямыми) клавишами 3. При этом на участке подъема кругового движения клавиши 3 сначала с материалом взаимодействуют зубья 7, затем зубья 8, а затем внедряется в материал остальная часть дисков 6. Такое постепенное внедрение дисков 6

в материал тоже тормозит скорость его перемещения вдоль клавиш, а условия этого перемещения постепенно улучшаются, так как в первый момент зубья 7 распарьтают материал, (например, кусок торфа), который в этот момент может находиться в покое. При дальнейшем подъеме клавиши 3, когда в кусок внедряется большая часть дисков 6, материал начинает перемещаться в сторону сброса, одновременно разламываясь. Очевидно, что в этот момент диски 6 находятся уже на нис- -ходящей дуге своего кругового движения. Значит, вращение зубьев 7 и

8вместе с диском 6 обеспечивает пропиливание кусков материала, а сочетание этого с круговым движением клавиш 3 улучшает динамику разрыхления материала, а также его просева. Вместе с этим цепи 10 способствуют проталкиванию торфа в щели между смежными клавишами 3 со значительным сдвигом. Это особенно эффективно, когда движение цепей 10 каждой клавиши 3 неодинаковое по сравнению

с движением клавиш 3. Соединение звездочек 9 цепями 10 попарно и поочередно между собой обеспечивает сброс материала, перемещаемого каждой парой цепей 10 в промежутки между сблокированными этими цепями 10 звездочек 9, Этим тоже улучшаются условия сепарации материала.

Формула изобретения

,1

фиг. 2

фиг. 3

У

ВидА

Фиг.