Станок для спирального оребрения труб лентой L-образного профиля Советский патент 1991 года по МПК B21C37/26 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для оребрения труб.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулирования шага оребрения в процессе навивки.

На фиг. 1 представлена схема станка; на фиг, 2 - положение накатных роликов при развороте поворотной вилки..

Станок состоит из станины 1, на которой размещены узел 2 накатки с накатными роликами 3 и механизм 4 навивки с приводом 5 вращения накатных роликов 3 и формообразующего инструмента 6. Узел 2 накатки снабжен приводным механизмом поперечного поворота накатных роликов, выполненным в виде двух поворотных вилок 7. связанных с осями накатных роликов и размещенных на опорных площадках 8, и системой управления приводом 9 механизма поперечного поворота.

Система управления, приводом механизма поперечного поворота выполнена в виде задающего блока 10, электрически связанного с приводом 5 вращения накатных роликов и формообразующего инструмента, суммирующего блока 11, положительный вход которого связан с задающим усиливающим блоком 12, вход которого связан с выходом суммирующего блока 11. а выход - с приводом 9 механизма поперечного разворота. Кроме того, система управления содержит датчик 13 поперечного разворота, установленный на одной из поворотных вилок и связанный с отрицательным входом суммирующего блока 11, и

О

со ю ел ел

датчик 14 перемещения заготовки, связанный с входом задающего блока 10.

Кроме того, обозначены лента 15 1 - образного профиля и трубная заготовка 16.

В качестве датчиков поперечного разворота и перемещения заготовки могут использоваться преобразователи измерительные круговые типа ВТМ или ВЕ-178, а в качестве суммирующего и задающего блоков, а также усилителя - соответствующие узлы устройства ЧПУ типа 2Р32.

Станок работает следующим образом.

Перед началом оребрения устанавливают требуемый шаг оребрения S. Для этого накатные ролики 3 с помощью механизма поперечного поворота разворачивают на соответствующий угол р, определяемый по формуле

«p arctg,

где D - диаметр трубной заготовки. Поперечный разворот накатных роликов 3 осуществляется по команде блока 10, с выхода которого сигнал поступает на положительный вход суммирующего блока 11, на отрицательный вход которого поступает сигнал о фактическом угле разворота р накатных роликов с датчика 13, Разность сигналов подается на вход усилителя 12, который передает сигнал приводу 9 механизма поперечного разворота. Разворот накатных роликов Продолжается до тех пор, пока разность сигналов на входе суммирующего блока не станет равной нулю.

Затем заготовка 16 вставляется в станок, с задающего блока 10 подается сигнал на привод 5. В результате заготовка начинает вращаться и перемещаться вдоль станины 1, а на нее навивается лента 15 с заданным шагом S. Длина участка оребрения фиксируется датчиком 14 перемещения заготовки. Для изменения шага навивки на вход суммирующего блока подается новый

сигнал от задающего блока. Если в процессе навивки произойдет изменение шага S, то система управления даст команду на соответствующее изменение угла накатных роликов.

Использование станка позволяет повысить производительность процесса оребрения за счет сокращения времени на переналадку.

Формула изобретения

1.Станок для спирального оребрения труб лентой L-образного профиля, содержащий установленный на станине узел накатки

с накатными роликами на осях и механизм навивки с общим приводом, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения регулирования шага оребрения в процессе навивки, узел накатки снабжен приводным механизмом поперечного поворота накатных роликов, выполненным в виде двух поворотных вилок, связанных с осями накатных роликов, и системой управления приводом механизма поперечного поворота.

2.Станок по п. 1,отличающийся тем, что система управления приводом механизма поперечного поворота накатных роликов выполнена в виде задающего блока, электрически связанного с имеющимся приводом узла накатки и механизма навивки, суммирующего блока, положительный вход которого связан с задающим блоком, усиливающего блока, вход которого связан с выходом суммирующего блока, а выход связан с приводом механизма поперечного поворота, датчика поперечного поворота, установленного на одной из повортных вилок и

связанного с отрицательным входом суммирующего блока, а также датчика перемещения заготовки, связанного с вхбдом задающего блока.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для оребрения труб. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения регулирования шага оребрения в процессе навивки. Станок содержит размещенные на станине узел накатки с накатными роликами (Р), механизм навивки и приводной механизм поперечного поворота Р с системой управления. В зависимости от сигнала системы управления Р разворачиваются соответственно требуемому шагу оребрения. Сигнал поступает с задающего блока, сравнивается с сигналом о фактическом положении Р, усиливается и подается на привод механизма разворота. Изобретение позволяет повысить производительность станка за счет сокращения времени на переналадку. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Ё

Фиг.1