Установка для диффузионной сварки Советский патент 1991 года по МПК B23K20/26 

Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к оборудованию для ее осуществления.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения.

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит вакуумную камеру 1, высоковакуумный насос 2, форвакуумный насос 3, пневмоцилиндр-4 с лоршнем 5. Подпоршневая полость пнев- моцилиндра 4 соединена трубопроводом 6 с трехходовым вентилем 7 с полостью вакуумной камеры 1. Кроме того, установка содержит возвратную пружину 8, установленную в подпоршневой полости цилиндра 4, вакуумные вентили 9-11, вакуумный затвор 12, установленный между вакуумной камерой и высоковакуумным насосом 2, трубопровод 13, соединяющий вакуумную камеру с фор- вакуумным насосом 3, и сильфон 14, установленный между вакуумной камерой 1 и подпоршневой полостью пневмо- цилиндра 4 о

Установка работает следующим образом.

В исходном состоянии (при первичном включении) свариваемые детали 15 размещают на столе вакуумной камеры 1, при этом поршень 5 пневмоци- линдра 4 находится в крайнем верхнем положении (полость под поршнем сообщается трехходовым вакуумным вентилем 7 с атмосферой), вакуумные вентили 9-11 и вакуумный затвор 12 закрыты, насосы 2 и 3 обесточены. Затем ,включают форвакуумный насос 3 и открывают вентили 9-11. Начинается пред в a- ji рительная откачка вакуумной камеры и t высоковакуумного насоса, а при достижении давления рт,ст. включают высоковакуумный насос 2. Закрывают вентиль 11 и открывают затвор 12, и в дальнейшем вакуумную камеру откачивают высоковакуумным насосом 2. Одновременно с откачкой осуществляют нагрев свариваемых деталей.

Для создания рабочего давления на свариваемые детали прдпоршневую

(Л

О5 СО

ю vj

полость пневмоцилиндра 4 сообщают с вакуумной камерой (вентиль 7 уста- навливают в соответствующее положение). Высоковакуумный насос 2 легко справляется с незначительным повышением давления в камере (объем камеры, как правило, более чем в 103 раз превосходит объем подпоршневой полости). При снижении давления в подпоршневой полости, а оно происходит практически мгновенно, поршень 5, преодолевая сопротивление пружины 8, через шток воздействует на свариваемые детали 15 с усилием, пропорциональным пло- щади поршня, контактирующей с атмосферой, После осуществления сварки закрывают затвор 12 и для снятия рабочего давления со свариваемых деталей и напуска воздуха в вакуумную ка- меру 1 трехходовой вентиль 7 переводят в положение, обеспечивающее соединение подпоршневой полости пневмо- цилиндра 4 и вакуумной камеры 1 с атмосферой. Возвратная пружина 8 возвра щает поршень 5 в крайнее верхнее положение. Для повторного применения установки по назначению (сварки новой

партии деталей) подпоршневую полость сообщают с атмосферой трехходовым вентилем 7, закрывают вентиль 9, а затем открывают вакуумный вентиль 11 Последующий порядок работы установки совпадает с ее первым включением. Соединением подпоршневой полости с вакуумной камерой обеспечивается непрерывная откачка выделяющихся газов от нагретых деталей в процессе сварки, что значительно повышает качество соединения.

Формула изобретения

Установка для диффузионной сварки содержащая вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, выполненный в виде пневмоцилиндра, поршень которого совмещен с крышкой, а подпоршневая полость соединена трубопроводом с трехходо- вым вентилем с вакуумной системой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, подпоршневая полость соединена с вакуумной камерой.

Изобретение относится к диффузионной сварке, в частности к оборудованию для ее осуществления Целью изо бретения является повышение качества сварного соединения. Установка содержит вакуумную камеру, высоковакуумный насос, форвакуумный насос и привод давления на свариваемые детали, выполненный в виде пневмоцилинд- ра, поршень которого совмещен с крышкой, а подпоршневая полость соединена трубопроводом с трехходовым вентилем с вакуумной камерой. В процессе сварки происходит непрерывная откачка выделяющихся газов„ 1 ил.

8

К атмосфере В

К цилиндру $& Р