Вакуумная установка Советский патент 1990 года по МПК B23K20/26 

Изобретение относился к оборудованию для вакуумной обработки материалов, в частности к оборудованию для диффузионной сварки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности и расширение технологических возможностей.

На чертеже показана схема установки.

Установка содержит вакуумную камеру 1, сильфоны 2 с подвижным днищем 3, закрепленные на противоположных стенках 4 внутри камеры 1, внутренняя полость силь- фонов соединена с атмосферой через отверстие 5 в стенке камеры. На подвижном днище 3 каждого сильфона закреплены штоки 6, концы 7 которых выступают за боковые стенки 4 камеры 1. Ограничители 8 перемещения сильфонов 2 установлены на концах 7 штоков 6 с возможностью перемещения вдоль их оси Вакуумная система установки содержит высоковакуумный 9 и форвакуумный 10 насосы, вакуум-проводы 11 и вакуумные вентили 12 Сильфоны 2 снабжены также пружинами 13.

Установка работает следующим образом Свариваемые детали 14 размещают в вакуумной камере 1 В зависимости от габаритов деталей для получения оптимального объема вакуумной камеры производят регулировку требуемой величины разжатия сильфонов 2 путем установки ограничителей 8 на концах 7 штоков 6 в требуемом положении Для этого штоки 6 вдвигают внутрь камеры, разжимая при этом сильфоны 2 до расстояния, максимально приближенного к поверхностям свариваемых деталей Ограничители 8 переставляют на концах 7 штоков 6 до контакта с наружными поверхностями боковых стенок вакуумной камеры 1 и фиксируют на них Давление на штоки прекращают, и сильфоны 2 под действием пружин 3 прижимают сжатое состояние. На этом регулировка требуемой величины выхода сильел ел

О 00

сл

фонов в вакуумную камеру заканчивается. Производят откачку объема вакуумной камеры форвакуумным насосом 10, при этом за счет разности давлений в камере и внутри сильфонов (оно равно атмосферному) силь- фоны 2 разжимаются, преодолевая сопротивление пружин 13, и втягивают штоки 6 с закрепленными на них ограничителями 8. При упоре ограничителей 8 в боковые стенки вакуумной камеры 1 штоки прекращают движение, а сильфоны занимают в камере требуемый объем.

По достижении в объеме вакуумной камеры 1 требуемой степени предварительного вакуума при помощи вентилей 12 производят подключение к вакуумной камере высоковакуумного насоса 9, откачивают камеру до требуемой степени разрежения и проводят процесс сварки. По окончании процесса высоковакуумный насос отсекают от камеры и производят напуск в вакуумную камеру атмосферного воздуха путем коммутации трубопроводов 11 вентилями 12. Сильфоны 2 под действием пружин 13 принимают сжатое состояние. Ограничители 8 и штоки 6 занимают исходное положение.

Вынос ограничителей из вакуумной камеры установки обеспечивает устранение дополнительных мест возможного натекания

воздуха в вакуумную систему установки, что позволяет упростить конструкцию и повысить надежность. Плавная регулировка величины разжатия сильфонов во всем диапазоне их осевого хода позволяет подобрать

оптимальный откачиваемый объем камеры в зависимости от габаритов свариваемых деталей или внешних размеров внутрикамер- ных источников нагрева, что позволяет расширить технологические возможности установки.

Формула изобретения

Вакуумная установка, содержащая вакуумную камеру, сильфоны с подвижным днищем, закрепленные на противоположных стенках внутри камеры с возможностью соединения их полостей с атмосферой, ограничители перемещения сильфонов и вакуумную систему, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности и расширения технологических возможностей, внутри каждого сильфона соос- но с ним на подвижном днище закреплены штоки, выступающие за боковые стенки камеры, а ограничители установлены на выступающих концах штоков с возможностью перемещения вдоль их оси.

Изобретение относится к оборудованию для вакуумной обработки материалов, в частности к оборудованию для диффузионной сварки, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - упрощение конструкции, повышение надежности и расширение технологических возможностей. Вакуумная установка содержит вакуумную камеру, сильфоны, пружины сильфонов, ограничители осевого хода сильфонов, установленные на штоках с возможностью переустановки на них и фиксации. Штоки, в свою очередь, соединены с жесткими торцовыми поверхностями, которые образуют герметичное соединение с торцами сильфонов. Откачная система установки состоит из высоковакуумного и форвакуумного насосов, вакуум-проводов и вакуумных вентилей. Для сообщения внутренних полостей сильфонов с атмосферой в боковых стенках вакуумной камеры имеются отверстия. Конструкция установки позволяет изменять объем камеры, благодаря чему обеспечивается сварка крупногабаритных деталей. 1 ил.