Устройство для диффузионной сварки Советский патент 1982 года по МПК B23K20/26 

Описание патента на изобретение SU919835A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Похожие патенты SU919835A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ 1990
  • Кочармин С.П.
  • Маринченко А.П.
  • Гузев Н.В.
SU1823324A1
Установка для диффузионной сварки 1989
  • Лямин Александр Евстафьевич
  • Дементьев Иван Николаевич
SU1632707A1
Вакуумная установка 1988
  • Стрелюхин Владислав Александрович
SU1556851A1
ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ 1995
  • Гончаров В.С.
  • Темнова Н.Р.
  • Озерова И.А.
RU2099659C1
Установка для диффузионной сварки 1979
  • Былинкин Юрий Сергеевич
  • Гордеева Любовь Тимофеевна
SU814624A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ 2007
  • Люшинский Анатолий Владимирович
  • Чуклинов Сергей Владимирович
  • Билык Андрей Викторович
  • Константинов Виктор Вениаминович
  • Соколов Юрий Алексеевич
  • Джанджгава Гиви Ивлианович
RU2355537C1
Установка для диффузионной сварки 1986
  • Банов Михаил Денисович
  • Скоромолов Владимир Никонорович
  • Феклина Татьяна Александровна
SU1310152A1
Установка для сварки давлением 1990
  • Самсонова Тамара Сергеевна
  • Образцов Владимир Павлович
  • Пименова Алиса Захаровна
SU1738554A1
Установка диффузионной сварки 1985
  • Сиваков Александр Леонидович
  • Чернецов Всеволод Ильич
  • Котельников Дмитрий Иванович
  • Скворцов Александр Игоревич
  • Степанов Геннадий Николаевич
  • Воронов Виктор Иванович
SU1311883A1
Установка для сварки давлением 1986
  • Денисов Василий Федорович
  • Баринов Федор Андреевич
  • Алексеев Михаил Никитович
  • Зотов Михаил Владимирович
SU1324805A1

Иллюстрации к изобретению SU 919 835 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для диффузионной сварки

Формула изобретения SU 919 835 A1

Изобретение относится к обо рудо ванию для сварки и предназначено дл диффузионной сварки малогабаритных изделий. Известна установка для диффузионной сварки в вакууме, содержащая вакуумную систему, вакуумную камеру, зажимы для установки свариваемых деталей и устройство для сжатия деталей, выполненное в виде тарелки, соединенной с вакуумной камерой гиб. кой связью 1J . Недостатком этой установки является то, что для создания больших усилий сварки требуются большие диаметры тарелки, размеры которой ограничены размерами вакуумной камеры. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство гдля диффузионной сварки, содержащее вакуумную камеру, пуансон и нижний шток с зажимами для закрепления свариваемых деталей, вакуумную систе му, сильфон для компенсации атмос ферного давления, установленный на крышке вакуумной камеры и соединенный с вакуумной системой, и двуплечий рычаг, шарнирно соединенный с силь- фоном и пуансоном 2. Недостатком данного устройства является узкий диапазон сварочного давления. Цель изобретения - рдсшнрение диапазона сварочного да ле«ий. Поставленная цель достигается тем, что устройство для диффузионной сварки,содержащее вакуумную камеру, пуансон и нижний шток с зажимами для закрепления свариваемых деталей, вакуумную систему, сильфон для компенсации атмосферного давления, установленный на крышке вакуумной камеры и соединенный с вакуумной системой, и двуплечий рычаг., шарнирио соединенный с сильфоном и пуансоном, снабжено узлом подачи газа и

грузом, установленным на конце двуплсчего рымага, сильфон установлен внутри камеры и соединен с узлом подачи газа.

На чертеже показана схема устройства.

Устройство содержит вакуумную камеру 1, пуансон 2 и нижний шток 3 с зажимами для закрепления свариваемых деталей , вакуумную систему, содержащую форвакуумный насос , ,высоковакуумный насос 5, клапаны ;6, 7, 8 и 9 и датчики давления 10, сильфон 11 для компенсации атмосфернго давления, установленный на крышке внутри вакуумной камеры 1 и соединенный с вакуумной системой, двуплечий рычаг 12, шарнирно соединенный с сильфоном П и пуансоном 2, узел подачи газа 13, соединенный через натекатель И с сильфоном 11, и груз 15, установленный на конце двуплечего рычага 12.

Устройство работает следующим образом.

После установки свариваемых деталей 16 производят откачку вакуумной камеры 1 и полости сильфсЗна 11 форвакуумным насосом при открытых клапанах 6-9 и закрытом натекателе 1. Затем перекрывают клапан 7 и производят откачку вакуумной камеры высоковакуумным насосом 5. При этом перепад давлений газов в полости сильфона ив камере незначителен, и начальное давление на свариваемые детали практически .равно нулю. ,Для регулировки этого давления используют груз 15. После достижения необходимо го вакуума в камере детали 16 нагревают до температуры сварки, перекрывают клапан 6 и через натекатель I в полость 11 подают воздух до необходимого давления, которое контролируют датчиками 10. Для создания больших усилий сварки газ в полость сильфона подают под избыточным давлением с помощью узла подачи газа 13. Для снятия давления с деталей 16 производят прокачку полоти сильфона форвакуумным насосом 4 при закрытых натекателе и клапан 9 и открытом клапане 6. После окончания сварки производягт подачу воздуха в вакуумную камеру 1 и полость сильфона 11 и вынимают из камеры сваренные детали. Наличие сильфона, установленного внутри вакуумной камеры, узла подачи газа и груза позволяет расширить диапазон сварочного давления от нуля до требуемой величины.

Использование, изобретения позволяет расширить диапазон сварочного давления и по сравнению с известной установкой упростить и. снизить трудоемкость изготовления устройства за счет исключения гидравлического привода давления.

Формула изобретения

Устройство для диффузионной сварки, содержащее вакуумную камеру, пуансон и нижний шток с зажимами для закрепления свариваемых деталей, вакуумную систему, сильфон для компенсации атмосферного давления, установленный на крышке вакуумной камеры и соединенный с вакуумной системой, и двуплечий рычаг, шарнирно соединеный с сильфоном и пуансоном, о т л и.чающееся тем, что,с целью расширения диапазона сварочного давления, устройство снабжено узлом подачи газа и грузом, установленным

f на конце двуплечего рычага, сильфон установлен внутри камеры и соединён с узлом подачи газа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

№ 193285, кл. В 23 К 19/00, U.07.65.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 62260, кл. В 23 К 19/00, 08.tfif.77 (прототип).

SU 919 835 A1

Авторы

Конюшков Геннадий Владимирович

Зоркин Александр Яковлевич

Жевалев Олег Юрьевич

Маркелов Виктор Викторович

Даты

1982-04-15Публикация

1980-07-18Подача