Устройство для поперечной резки стержней Советский патент 1991 года по МПК B26D3/16 B23D21/04 

Изобретение относится к оборудованию для механической переработки полимерных материалов и может быть использовано в машиностроении для резки упруговязких материалов.

Цель изобретения - повышение качества получаемых заготовок.

На фиг. 1 изображено устройство для поперечной резки стержней из упруго-вязких материалов на мерные заготовки, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для резки стержней содержит корпус 1, на котором смонтированы узел 2 резки, узел 3 удержания стержня, узел 4 периодической подачи стержня и привод 5. Узел 2 резки представляет собой неподвижно закрепленную на корпусе 1 планшайбу 6 с закрепленными на ней втулками 7, в которых фиксируются хвостовики держателей 8 ножей 9. На этой же планшайбе неподвижно закреплена ось 10 со свободно посаженными на ней барабаном

11узла 3 удержания и якорем 12 узла 4 периодической подачи. Кроме того, на оси 10 закреплена в фиксированном положении упорная шайба 13. К якорю 12 через рас- порные втулки посредством винтов присоединен приводной рычаг 14 с закрепленным

на нем желобом 15, в котором располагается разрезаемый стержень, причем распорные втулки и пазы в планшайбе 6 обеспечивают возможность колебательного движения системы, состоящей из рычага 14, желоба 15 и якоря 12, относительно планшайбы 6 вокруг оси 10. Кроме того, якорь

12снабжен храповиком 16, входящим в зацепление с зубчатой нарезкой, выполненной

на торцовой поверхности барабана 11. В барабане 11 выполнены кольцевые канавки 17 и каналы 18 для размещения разрезаемых стержней 19.

Устройство работает следующим образом.

Привод 5 (пневмоцилиндр) сообщает приводному рычагу 14 и соединенному с ним якорю 12 колебательные движения вокруг оси 10, которое посредством храповика 16 преобразуется в прерывистое вращение барабана 11 вокруг оси 10. Шаг перемещения барабана 11 согласован с шагом рас- положения в нем каналов 18 (фиг. 2) таким образом, что ось желоба 15 во время передачи храповиком 16 движения от якоря 12 барабану 11 совпадает с осью одного из каналов 18. Совмещение этих осей происходит в момент окончания холостого и начала рабочего хода якоря 12. В этот момент рабочие органы устройства находятся в исходном положении. В течение холостого хода якоря 12 барабан 11 неподвижен, а во время рабочего хода получает от него шаговое перемещение. Конец разрезаемого стержня 19, уложенного в наклонный желоб 15, в результате совмещения осей желоба 15 и канала 18 под

°

g 0

с

0

5

5 0

0

действием силы тяжести и наклонного положения попадает в канал 18 и доходит до упорной шайбы 13. После этого начинается рабочий ход, т. е. начинается движение системы, состоящей из стержня 19, желоба 15, рычага 14, якоря 12, храповика 16 и барабана 11 вокруг оси 10, за счет чего разрезаемый стержень 19 подводится к неподвижному ножу 9, закрепленному в держателе 8, хвостовик которого зафиксирован во втулке 7. Так как лезвие ножа 9 расположено в кольцевой канавке барабана 11, то за тчет дальнейшего надвигания стержня 19 на нож 9 происходит отрезание исходного отрезка, длина которого кратна длине требуемого отрезка. По окончании рабочего хода начинается ход холостой, в течение которого барабан 11 неподвижен, а разрезаемый стержень 19, желоб 15, рычаг 14, якорь 12 и храповик 16 возвращаются в исходное положение, в котором происходит -совмещение оси желоба 15 с осью следующего канала 18 барабана 11 и осуществляется очередная подача стержня 19. Далее цикл повторяется, а исходный отрезок, находящийся в предыдущем канале 18 барабана 11, подводится к следующему ножу 9, расположение которого выбрано так, что исходный отрезок разрезается пополам. При последующих циклах происходит дальнейшее деление отрезков пополам до получения требуемой длины мерного отрезка. В последней позиции (поз. 9 фиг. 2) упорная шайба 13 имеет окно и серия готовых мерных отрезков под действием силы тяжести удаляется из канала 18, подготавливая тем самым канал 18 к приему очередного объема разрезаемого стержня 19.

Так как порядок расположения ножей 9 в кольцевых канавках барабана 11 выбран таким образом, что каждое очередное разрезание отрезков происходит в условиях одинаковой удаленности плоскости среза от торцов разрезаемого отрезка, т. е. отрезок разрезается строго пополам, то причины, вызывающие искажение формы и размеров получаемых отрезков, сведены до минимума, что значительно повышает качество мерных отрезков.

Формула изобретения

Устройство для поперечной резки стержней из упруговязких материалов на мерные заготовки, содерж.-щее смонтированные на корпусе ножи, узел периодической подачи и узел удержания разрезаемых стержней, выполненный в виде барабана с кольцевыми канавками на его цилиндрической поверхности и каналами для стержней, выполненными параллельно оси барабана и проходящими через кольцевые канавки, отличающееся тем, что, с целью повышения точности получаемых заготовок, ножи неподвижно закреплены на корпусе вокруг барабана и лезвие каждого из них расположено в отдельной кольцевой канавке барабана, а барабан установлен наклонно и выполнен с возможностью шагового поворота на угол, равный центральному углу

между двумя соседними каналами, при этом узел периодической подачи выполнен с возможностью колебательного перемещения относительно барабана с амплитудой колеба- ний, равной расстоянию между двумя соседними каналами барабана.

Изобретение относится к оборудованию для механической переработки полимерных материалов и может быть использовано для резки полиэфирных стержней в рези неподобном состоянии на заготовки для пуговиц. Цель - повышение качества получаемых заготовок за счет повышения их точности. Устройство содержит узел резки, узел удержания стержня, узел периодической подачи и привод. Узел удержания стержня 19 выполнен в виде барабана (Б) 11 с кольцевыми канавками 17 на его цилиндрической поверхности. В канавках 17 расположены ножи 9. Порядок их расположения выбран таким, что отрезки стержней разрезаются строго пополам Шаг поворота Б 11 соответствует шагу расположения ножей 9 вокруг него и шагу расположения каналов, имеющихся в Б 11 для стержней. В 11 расположен наклонно. При этом снижаются до минимума искажения формы и размеров получаемых отрезков. 3 ил Ю (Л сэ со ю J 00 со 13

Фиг. I

Фиг. 2