Способ получения окатышей Советский патент 1991 года по МПК C22B1/243 

Изобретение откосится к технологии окускования дисперсных материалов, преимущественно, рудных

Цель изобретения - повышение содержания железа в окомкованном сырье и удешевление процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

В качестве водорастворимого полимера используют натриевую соль сополимера стирола и малеиновой кислоты при соотношении мономерных звеньев в цепи 1:1 и молекулярной массе полимера не менее 1,510 .

Сополимер имеет химический состав:

(-си - сн2-)п (-сн - сн - )м

С6Н5

I

COONa COONa

z

Как видно из структурной формулы, элементарное звено сополимера имеет две кислотные группы, что позволяет ему диссоциировать в водной среде, образуя макроионы. Полученный реагент, диссоциирующий по анионному типу, напоминает частицы щелочного бентонита, который после набухания образует отрицательно заряженный трехслойный пакет породообразующего минерала - монтмориллонита, заряд которого компенсируется щелочными катионами обменного комплекса Благодаря этому как бентонит, так и предлагаемый сополимер образуют высоковязкие устойчивые суспензии. Последнее позволяет полностью заменить бентонит на водорастворимый сополимер анионного типа.

о со го

со

СО 4

Именно соотношением мономерных звеньев 1:1 и омылением кислотных групп натрием обеспечивается образование развитого макроаниона.

Присутствие же в окатышах незначительных количеств натрия, окисляющегося при металлургическом переделе до оксида, не вредит, а способствует более интенсивному шлакообразованию при обжиге окатышей. Для образования высоковязкой структурированной системы предлагаемый сополимер должен иметь молекулярную массу не менее 1,5 Ч0 . При меньшей молекулярной массе полимера связующие свойства его ниже (табл. 1), поэтому использовать такой полимер в качестве связующей добавки нецелесообразно.

Адсорбционные исследования показы- вают, что анионактивный полимер не адсорбируется на частицах концентрата, а образует, как и бентонит, вязкую структурированную суспензию в по- ровом пространстве железорудных час- тиц, обеспечивая их связность. В процессе термической обработки окатышей органическая добавка выгорает, не давая балласта. Содержание железа в товарных окатышах повышается при это на 0,6-0,8%.

Пример. Испытание связующей добавки проводят в полупромышленных условиях путем получения окатышей на тарельчатом грануляторе диаметром

0

15

Q 5 ,п

1 м в непрерывном режиме. Для получения окатышей используют магнетитовый концентрат с содержанием железа 67%.

Для оценки металлургических свойств окатыши обжигают в промышленных условиях на обжиговой машине ОК-306. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как видно из табл 2, окатыши, полученные с предлагаемой связующей добавкой, имеют более высокие .значения механических характеристик по сравнению с окатышами, полученными с эталонным связующим бентонитом или добавкой по известному способу. Содержание железа в окатышах выше, чем в эталонных, что приводит к снижению расхода кокса и флюса при металлургическом переделе окатышей.

Формула изобретения

Способ получения окатышей, включающий окомкование концентрата с водорастворимым полимером, о т л и ч а ю- ,ц и и с я тем, что, с целью повышения содержания железа в окомкованном сырье и удешевления процесса, в качестве водорастворимого полимера используют натриевую соль сополимера стирола и малеиновой кислоты при соотношении мономерных звеньев в цепи 1:1 я молекулярной массе полимера не менее 1,5

Изобретение относится к технологии окускования дисперсных материалов, преимущественно рудных. Цель - повышение содержания железа в окомкованном сырье. Окатыши получают окомкованием рудного концентрата с водорастворимым полимером, в качестве которого используют натриевую соль сополимера стирола и малеиновой кислоты при соотношении мономерных звеньев в цепи 1:1 и молекулярной массе полимера не менее 1,5-105. 2 табл. (/)

Таблица. 1

Таблица 2