Слоистый материал для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров Советский патент 1991 года по МПК B65D65/40 B32B31/28 

А- А

05

со -и

ND

СО

Изобретение относится к области упаковки, в частности к слоистым материалам для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров. Цель изобретения - повышение прочности -материала. Слоистый материал содержит волокнистый слой 1 из бумаги или картона и наружные пластиковые слои 2, 3, на одном из которых нанесен цветной слой 4, застывающий с помощью электронного облучения.Между волокнистым слоем 1 и наружным пластиковым слоем 3, на котором ,нане- сен цветной слой 4, размещен защитный слой 5 для поглощения электронов. Защитный слой наносят в виде водной дисперсии, включающей связующее, пигмент и воду. 4 ило с $

Фиг. г

ш

Изобретение относится к упаковке, в частности к материалам для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров, предназначенных для жидкого содержимого, например молока

Цель изобретения - повьппение прочности материала

На фиг изображена часть полосы JQ слоистого материала; на - поперечное сечение Л-Л на на фиГоЗ - упаковочный контейнер, изго- товленный из слоистого материала; на фиг о 4 - схематично представлен 15 способ печатания для декоративной отделки слоистого материала

Слоистый материал содержит по меньшей мере один волокнистый слой 1 из бумаги или картона и наружные 20 пластиковые слои 2 и 3. На поверхности наружного пластикового слоя 3 нанесен цветной слой 4, застывающий с помощью электронного облучения „25

Между волокнистым слоем 1 и наужным пластиковым слоем 3, на коором нанесен цветной слой, размещен защитный слой 5 для поглощения элекронов,, Защитный слой 5 содержит 30 месь связующего в виде бутадиен- тирольного полимера или поливинил- акрилата, или поливинилацетата, или рахмала, или их .смеси и пигмента в иде каолина или карбоната кальция, ли двуокиси титана, или их смеси Защитный слой 5 наносят на волокнистый слой 1 в виде водной дисперсии, включающей до 12 мас„% связующего, о 76 пигмента, остальное - вода Слой 5 имеет такую толщину, что на 1 м2волокнистого материала приходится 5-30 г смеси.

Слоистый материал изготавливают следующим образомо45

Полосу волокнистого материала покрывают с одной стороны водной дис- сперсией для образования защитного слоя, поглощающего электроны, а затем с обеих сторон покрывают пластиковыми пленками

Цветной слой 4 обычно наносят способом офсетной печати, используя устройство на фиг с 4 о Под действием источника облучения достигается практически мгновенное застывание типографской краскио В случае отсутствия защитного слоя облученный материал, особенно волокнистый слой, подверга50

55

Q 5

0 5

0

5

0

5

ется структурным изменениям, в частности увеличивается чувствительность упаковочного слоистого материала к влажности. Использование же защитного слоя 5 поглощающего электроны, позволяет избежать ухудшения свойств материала после воздействия облучения.

В каждом из примеров в качестве исходного материала используют бумажное волокно, которое на первой стадии покрывают с одной стороны водной дисперсией, содержащей смесь связующего и пигмента. После высушивания сухие бумажные волокна покрывают с обоих сторон экструдированной полиэтиленовой пленкой, после чего на материал наносят рекламные или информационные надписи в соответствии с технологией применительно к

Пример 1 о Используют водную дисперсию, содержащую 16,5 пигмента, состоящего из 70 чс каолина 20 ч0 карбоната кал ция;10 ч0 двуокиси титана и 3,5 связующего, представляющего собой бутадиенсти- рольный полимер и 80 мас0% воды„Водная дисперсия нанесена на одну сторону волокнистого материала в таком количестве, что толщина покрытия после высушивания волокнистого материала составляет 5 г на 1 м2,

Пример 20 Используют водную дисперсию, содержащую 43 пигмента, состоящего из смеси 70 мас0ч каолина, 20 ч0 карбоната кальция и 10 ч. двуокиси титана, 7 мас.% связующего, представляющего собой бута- диенстирольный полимер и 50 воды Водная дисперсия нанесена на одну сторону волокнистого материала в таком количестве, что толщина образовавшегося слоя после высушивания составляет 15 г на 1 м2.

Пример 3. Используют водную дисперсию, содержащую 70 пигмента, состоящего из смеси 70 ч„ каолина, 20 ч карбоната кальция, 10 чс двуокиси титана, 10 мас„% связующего, состоящего из бутадиенстирольного полимера и 50 мас.% воды0 Водная дисперсия нанесена на одну сторону бумажных волокон в таком количестве, что толщина образовавшегося после высушивания волокон слоя составляет 25 г на 1 м2.

Каждый из этих трех упаковочных слоистых материалов испытан на так

называемое краевое впитывание (г/м. до и после воздействия электронным пучком. Результаты этих испытаний показали, что краевое впитывание до обработки электронным пучком практически такое же, как краевое впитывание после обработки и составляет 0,15 г/млч.

Формула изобретени

Слоистый материал для изготовления влагонепроницаемых упаковочных контейнеров, содержащий по меньшей мере один волокнистый слой из бумаги или картона и наружные пластиковые слон, на одном из которых нанесен цветной слой, застывающий с помощью электронного облучения, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, он содержит защитный слой для поглощения электронов, размещенный между волокнистым слоем и наружным пластиковым слоем, на котором нанесен цветной слой, и включающий смесь связующего в виде бутадиенстирольного полимера

или поливинилакрилата, или поливинил- ацетата, или крахмала, или их смеси, и пигмента в виде каолина или карбоната кальция, или двуокиси титана, или их смеси, причем защитный слой

выполнен такой толщины, что содержит 5-30 г смеси на 1 волокнистого материала, на который он найесен в виде водной дисперсии включающей до 12 масо% связующего, до 76

пигмента, остальное - вода.

Фиг.1

ри,г 3

e,

Фиг. /