Иглопробивной фильтровальный материал Советский патент 1991 года по МПК B01D39/16 

O/i10-15

0,33Остальное

при тгом каркас размерен между фильт pvni HMii слоями, а для карьаса использована термос габшшзированная поли- эс пфн иг г сань с плотностью перепле- ммшч по пенсе 70 нитей на 1 дм.

Дт чкспсрпментачыюи 1фоверки тпчого Лнль гровального материала Гч i ю изготовлено 8 образцов фильтро- m гьного t- a i ерпала, содержащего кар- каг m )прнон ткани и фильтру- п iirii слон HI почтфирчих волокон.

Характеристики образцов представ- п,мп И j , Си:. 1 .

ас в ктчдом обр 1зце нзготгв- пг мтч II мтш садочных читеи П Г гокс на ткацких станках шла Ног п изготовления каркас 1д ворга.тся i ормостабпчп зацич путем |чде мм ши в течение 30 мин п i ii on к IMCPO с препварптольнпм noivvv t фи чмшсм . Подготовленный из многокомпонентной смески полиэфир- г с , lioKOH хочет последовательно накп 1 гея с двух сторон каркаса п проигпмчся на иглопробивной млши- ни, Нотученное суровье проходило от- Ц ОЧЛПР оперший (чромывку в горя- г:ип воде npir A5-50T, каландрирова- чпе ппн i омпграг фе масла в змеепи- Kix, про-.одгцпх внутри каланцров по- рядка 150°С, опатщвание газовыми горет11спми поверхности со стороны заг

рч шепноп ci-.r IN) .

i

15 табл. ) приведены основные ха- li.ii терпстики образцов фильтрозаль- i4ix материя поп, которые определялись тп1 мстоциклм, регпзмептпрованным нор MiiiniMH. Дани ie абл. 2 иллюс триру- 13 г npeirrtvi fci ва, которыми обладает Д1ПНПП Лнпьгровапьнып материач перед про го гппом.

Из ч 1ННЫХ 1дбгг. 2 следует, что с чпченпем в с лптьтрующем слое содер чтчн/1 гонких Bonoicon 0,13-0,17 текс (n)tUTi tpyioir;ie свойства его уцучигаются и предлагаемые составы смесок - при- ге)1ч 3-Ь обеспечивают оптимачьные - словпя фильтрации. Состав смески 6 гшакi ИЧСС1СИ неприемлем из-за затруднении, связанных с регенерацией мате ,)плп. Исс-Леттования образцов с составом смесок - примеры 7 и 8 подтверж дат Ш чесообр пность выпопнения чапк к1 а с HJTOIIUK i ь о переп ie гения не м. /0 ни геи на 1 мм.

0

5

.

0

5

0

Применение разнородных волокон (0,13-0,17; 0,33-0,6 текс) обеспечивает равномерность слоя при формировании холста, а использование доли топких волокон (0,13-0,17 текс) в количестве до 45-55% в смеске обеспечивает уменьшение площади поперечного сечения каналов, образуемых волокнами фильтрующего слоя и соответственно высокую эффективность отделения тонкодисперсных пылевых частиц.

Применение тонких волокон 0,13- 0,17 текс в соотношении 45-55%, волокон 0,6 текс в соотношении 10-15% и 0,33 текс остальное способствует повышению фильтрующей способности Фильтровального материала (см. табл. 1)„

Применение тонких волокон 0,13- 0,17 и волокон 0,33 текс за пределами указанных интервалов не обеспечивает высокой фильтрующей способности материала (табл. 1 примеры 1 и 2) или неприемлемо из-за затруднений, связанных с регенерацией материала (пример 6).

Выполнение каркаса из полиэфирной ткани с плотностью переплетения не менее 70 нитей на 1 дм и размещение его между фильтрующими слоями, рав- ными по толщине, также способству- РТ повышению фильтрующей способности материала, так как в данном решении продольные и поперечные нити каркаса служат центрами сосредоточения частиц пыли, образующих барьер для проникновения пыли в толщу фильтровального материала. Повышение разрывной прочности каркаса при этом может бить достигнуто как плотностью переплетения нитей каркаса, так и выбором определенного текса нитей. 5 НРИ заданной разрывной прочности произведение числа нитей на 1 дм на величину текса нитей является постоянной величиной, но при этом только количество нитей на 1 дм большее или равное 70 обеспечит высокую фильтрующую способность материала (экспериментально это положение подтверждено данными табл. 1).

Имеющийся за каркасом фильтрующий слой (со стороны чистого газа) обеспечивает удержание отдельных тонко- дисперсных частиц, проникающих через фильтрующей слой пыли у поверхности материала, обращенной к запы0

0

5

лепному газу, фильтрующий слой с этой стороны и пылевую фильтрующую перегородку, образованную у каркаса. Благодаря этому достигается высокая степень отделения мелких частиц.

Использование для каркаса термо- стчбилизированной полиэфирной ткани существенно снижает усадку фильто- вального материала в рабочих условиях, предотвращая выпучивание материала и нарушение его фильтрующей способности.

Повышение фильтрующей способности фильтровального материала дает возможность перейти на более высокие скорости фильтрации. Так, если обычн при проектировании рукавных фильтров для очистки газов от пыли принимаетс скорость фильтрации до 1 м/мин, то при использовании данного фильтровалного материала можно допустить скорость фильтрации до 2 м/мин при сохранении заданной эффективности улавливания пыли. Это приводит соответственно к уменьшение вдвое требуемой площади фильтрации и снижению капитальных затрат на строительство рукавных фильтров.

.

1634299

Форм

ула изобретения

Иглопробивной фипьтровальный ма- териал с каркасом из полиэфирной ткани и фильтрующим слоем из смеси полиэфирных волокон с линейной плотностью 0,6 и 0,33 текс, опаленный с одной стороны и каландрированный,

отличающийся тем, что, с целью повышения фильтрующих свойств материала при улавливании тонкодисперсных частиц в условиях повышенных температур, он снабжен дополнительным фильтрующим слоем, равным по cocranv и толщине основному слою, причем каждый фильтрующий слой дополнительно содержит полиэфирные волокна линейной плотностью 0,130,17 текс при следующем количественном соотношении, %: Волокно линейной плотностью, текс

0,13-0,1745-55

0,610-15

0,33Остальное

а каркас выполнен из термостабилизи- рованной полиэфирной ткани с плотностью переплетения не менее 70 нитей

на 1 дм и размещен между фильтрующими слоями.

Изобретение относится к иглопробивным фильтровальным материалам, используемым для отделения твердых частиц из жидкости и газообразной среды Изобретение относится к фильтрации и может быть использовано для отделения твердых частиц из жидкости и газообразной среды в условиях повышенных температур, в частности при очистке от пыли газов отходящих от электросталеплавильных ферросплавных печей и других технологических агрегатов в черной, цветной металлургии, химической промышленности , производстве строительных материалов и т.п. Целью изобретения является повышение фильтрующих свойств материала в условиях повышенных температур, и позволяет повысить фильтрующие свойства материала при улавливании тонкодисперсных частиц в условиях повышенных температур. Иглопробивной фильтровальный материал с каркасом и фильтрующим слоем из смеси полиэфирных волокон с линейной плотностью 0,6 и 0,33 текс снабжен дополнительным фильтрующим слоем, одинаковым по составу и толщине с основным слоем. Каждый фильтрующий слой дополнительно содержит полиэфирные волокна линейной плотностью 0,13-0,17 текс при следующем количественном соотношении, %: волокно линейной плотностью 0,13-0,17 текс 45-55, волокно линейной плотностью 0,6 текс 10-15; волокно линейной плотностью 0,33 текс остальное. При этом каркас размещен между фильтрующими слоями и выполнен из термостабилизированной полиэфирной ткани с плотностью переплетения не менее 70 нитей на 1 дм. 2 табл. при улавливании тонкодисперсных частиц в условиях повышенных температур. Фильтровальный материал дополнительно снабжен фильтрующим слоем, равным по составу и толщине основному, причем каждый слой дополнительно содержит полиэфирные волокна линейной плотностью 0,13-0,17 текс при следующем количественном соотношении, %: Волокно линейной плотностью, текс 0,13-0,17 45-55 а S СО Ё 00 Ј N3 СО СО

Таблица 1

Пылевые частицы с медианным диаметром 0,8 мкм, плотностью 6,1 г/см3 .

таблица 2